质量案例分析、内部稽核制度(6)

人签字”，询问得知，这个插件车间是另一家协作商，并不是公司的直属单位，他们仅仅是借地方生产，也方便质量控制，我不理解的就是，之所以将供应商搬到自己厂里来，还不是为了控制其过程能力，但失控了；

2、仓库管理中（零件仓库），产品检验合格后，没有合格的标示，我不认识这是一个简单的小问题，我想，将小事情不认真做的人，做大事情能成功是值得商讨的；

3、车间里使用的很多仪器设备都没有经过校准，感到非常不安，难道这样的问题我们可以不“计较”，在很多工厂中，都存在这样的现象，我知道，对设备仪器的校验是需要很大的投入，但这样的投入不实施，怎么样才能让客户建立产品质量的信心呢；

下面我就来讲“精确控制”，大家在看到这样的字眼时不知道会想到什么？我要讲的是一个工艺。

在一个'PRE-ASSEMBLY" 组，一个工人用玻璃胶枪在一个产品上打胶，动作熟练，姿态优美，然而在我敢看他所加工的4个产品中有两个是溢胶的，一个的胶线不连续，我立刻将“不良品”（之所以加引号，是因为他们认为这样没有关系，通过专家咨询，这个可能会出现漏水现象，产品是电器220V，那么就存在安全隐患了）拿个审核负责人看，这样的产品质量如何控制？

他没有回答，先是教育了一下作业人员，又对下道黏贴另一个零件的作业人员做了叮嘱，然后看看我，我摇摇头！

在别人看来这样的做法应该是无可厚非的，先教育，再加强检验不失为控制质量的好方法。我却不这么认为，我问他，一个作业人员知道1KG的胶水可以加工多少个产品吗？胶线的粗细有标准吗？下道检验有标准吗？负责人的回答是3个“没有”。

我在想一个问题，如果做一个产品的粘合和密封，胶水的多少和注胶位置决定了