质量案例分析、内部稽核制度(4)

因为“动作慢”的员工被安排做离岛作业，而大家普遍认为的“质量会差”也被最后的统计结果证实是错误的，因为大家在自互检时都被指定做专一的检查，所以，检查工作非常容易实现，员工的情绪也稳定下来，意想不到的是通过这次改善工作的实施，员工的工资普遍上涨（因为效率提高，我们单位的订单一直做不玩，这样收入也就高了），员工的流失率也下降了很多，这个是我们当初没有预料到的。

通过这样的小的改善工作的实施，质量过程的控制的重点是工艺标准的确立和执行，如果能认真的坚持质量体系的要求，实际上质量目标还是比较容易实现的。

三、 质量控制点——关键控制

在确立了标准的工艺和执行规范之后，我们要做的很多工作才能得以继续开展，实际上标准的落实只是工作的第一步，更多的还是在生产过程中的不断改善。质量的控制很多人都认为是生产的事情，所以大家都认为，质量是制造出来的，不是检验出来的。这句话的意思很明确，就是说我们参与产品特性的附加是由操作人员来实现的，检验人员只是对其行为的监督，不能影响其特性的改变，而我如果从另外一个片面的层次去理解的话，是不是可以理解成，这个质量和我们质量管理部门没有关系呢？好像可以这么说（推卸责任）。

实际上我不是这么认为的，质量确实是在制造过程中被反映出来，但我的观点（我一直坚持的）就是质量肯定是被管理出来的，管理的内容就非常的广泛，不仅仅是生产单位，我们检验部门，我们的采购部门，技术部门，开发部门，甚至我们的人事和财务、销售部门都脱不开干系，为什么，因为质量是企业的经营目标，企业生产活动的实现离不开以上的所有一切可能因素！

大家肯定要问，那质量的控制倒地如何进行呢？难道就没有主次，眉毛胡子一把抓吗？回答是“当然不是”，我们要设定质量控制点，看到这个大家一定想到，这个“质量控制点”我们单位都有，而且还在生产线上做了明确的标示。而我要告诉大家的是，我们这里的“质量控制点”指的是整个企业经营活动中的控制点，我叫他们为——关键控制。大家能不能想象一下这样的控制点如何确立？