质量案例分析、内部稽核制度(10)

如果产品的零件喷涂有瑕疵，并且这个瑕疵是在内部，在整机安装好后是不会被发现的，那么通常情况下，我们都会接受这样的瑕疵，可是殊不知，这样的瑕疵在下一个瑕疵到来时，肯定会更加离谱！

意识决定形态，屁股决定脑袋！

有时候弄不明白，现在终于明白一点，原来质量真的不能怪别人！

质量的源泉——细节决定成败

最近工作特别忙，很多事情堆在一起，上月订的工作计划要全部实施要忙到月底了，看来是没有好好休息的机会了，老师又通知要交作业，5门课差不多200页，看着都头大，坐在电脑前本来想做作业，可是还是习惯来论坛转一圈，可是这里像有磁铁一样，来了就不想走了。

这个月要走访11家供应商，按照我们的作息时间，每周工作五天，出去国庆放假到6日上班，时间实在是比较紧张，去了之后，还要出报告，还要提交老总，还要追踪改善，而且年底了，对供应商的审核评定工作又开始了，想想都头大！然而我知道，自己不可以乱，做好每一个细节，让自己少走回头路，可以节约一些时间，让自己有充分的准备迎接下一个挑战！

今天去的是一家零件厂，说实在话，这次的工厂摆放是我看到的最好的现场管理（第一感觉），在后来的审核过程中，逐渐了解，他们确实下了有点功夫，我整理出来，大家看看：

1、将检验记录统一由原来的仅仅是判断改成了数据记录，这样的话，就可以通过数据的统计分析来判定这批货的稳定性，而不仅仅是判定批合格的问题了，对整个质量水平的提高做了一个很大的改善；

2、在对成品的包装上做了亮点改善，由原来的一箱能装多少装多少，到现在的产品整齐的平铺一层，放一张隔板，并且限制了层数，让物料框可以方便的叠放，另一点是将原来的大框该成小框，以方便工人搬运，减少在搬运过程中由于剧烈震荡可能引起的质量问题；

3、增加了一道全检工序，将原来由生产线完成的最终检验后直接入库发货，变化成，在入库前再进行一次全面检验，这样可以最大程度上减少不合格品流入我