质量案例分析、内部稽核制度(5)

分几个环节来确立：

1、采购环节中质量的控制点：大家肯定会想，采购环节如何控制质量？

质量协议在制定时确立标准，供应商选择时，控制好供应商的质量保证能力。

2、销售环节中的质量控制：和客户建立适当的质量和技术标准，这个是后续质量实施的保障。

3、技术环节中的质量控制：作为客户和企业生产的纽带，他建立了所有的标准，那么标准的适应性将是后续质量控制的重点。

4、生产环节中的这里不做说明，如果以后有机会，我在补充，包括上面的。

实际上，当我们对从输入到输出的所有环节都加入质量的关键控制，那么质量控制起来就是见容易的事情了.

四、质量管理的延伸——供应商管理

质量发展的趋势由能卖出产品的开始慢慢转变成满足客户的要求，在这个不断完善和进步的过程中，质量管理的分工出现了大规模针对性的划分。将检验的步骤不断的提前，并衍生出很多的新名词诸如：OQC FQC PQC IQC QE QA SQE 今天我们说说SQE。

在对企业内部的质量控制的力度不段加大之后，我们发现，过程的不良率在虽然从原来的3%有了略微的下降，但在总装环节中，我们虽然对来料进行了大量的检验工作，但总装一次合格率还是徘徊在93%。通过对数据的收集和比对，问题终于慢慢的浮现在我们的面前。

质量管理细节——精确控制

今天去一个OEM工厂做新供应商开发第一次现场审核，在去的路上，审核组的另外两人因为在先前有接触过这家企业，对其生产的情况有所了解，都抱有一定的乐观态度，我自己也随着他们的描绘产生了一定的好感，所以对现场的审核过程比较轻松，然而实际上和我前一家工厂的现场管理比起来，还是相差甚远，下面是对整个审核过程中现场审核部分的记录和描写，供大家参考：

1、零件车间，发现插件机器的操作说明说都没有“文件编号”、“受控章”、“批准