质量案例分析、内部稽核制度(2)

成了这个订单，但在OQC检验时REJECT了，就是因为一个很小的质量问题。德国人要看看这批货。

我们一行领着他们进入我们的货仓（这里说明下，我们的货仓是恒温恒湿的，所以里面的条件非常好，人进去了很舒服），首先德国客人对我们将产品的存储做的这么仔细非常的赞赏，然后看了他们的货物，并且让我们的检验人员在现场检验给他们看，确实是有一个问题点超出了AQL，德国人很奇怪，这个标准是谁制定的，我们异口同声的说，是你们公司提供给我们的标准，并且销售人员迅速将各户的规格书拿过来，他仔细看了之后说：这个需要修改一下！就这样我们走了这批货物，也将损失降到了最低！当然这个事情并没有完，在后来的连续生产中，德国客户对我们的生产能力和质量保证能力非常的认同，在2001年的3月，给我们发过来一份电函：恭贺贵公司的产品XX型号被列入我公司的免检产品目录，忘再接再厉！想想，这个是多么振奋人心的事情呀！

在之后的生产过程中，我们一直保持着让顾客满意的质量标准来指导我们的工作，实际上，质量过剩是一种对客户需求的更高理解，当然，不必要的过剩会造成我们资源的浪费，适当的提高质量要求，会使我们的客户“死心塌地”的来给我们下订单！

而从另一层面来讲，质量过剩是一种境界，一种非常难以逾越的高度，让顾客“无话可说”就是质量的另外一个标准！

质量案例分析

二、质量过程的控制——工艺标准

在质量改进过程中，我们经常会产生这样的错觉，“我们做的太快了，质量就没法控制了”。从表面意义上来讲，好像是正确的，想想看，速度这么快，员工就缺少自检的时间，产品线速度快，检验岗位的操作人员就会出现百密一疏的现象，这样说来，好像确实“做的快了，质量难控制了”。但实际的问题是，即使你做的很慢，也无法将自检和检验的工作做的很到位，因为在生产过程中出现的断续动作容易引起员工的情绪变化，员工的压力出现波动时，反而跟容易疏忽质量的监控。下面我就从生产平衡来举个例子！