质量案例分析、内部稽核制度(3)

2003年，我刚刚开始接受车间主任的职务，工作其实在一年前已经开始接手，所以多工作的内容和步骤都非常的了解，但基于自己的职务关系，很多工作只有建议没有决定权。现在有这个职位了，很多事情都要自己决定和判断了，我就制定了一个专项计划——对生产工艺的执行情况进行改善，时间为15周。

计划：1、订目标：15周内实现生产效率提高15%，装配合格率提升5个点，人员减少10%；

2、数据统计，安排专职的技术人员对总装工序进行逐项动作时间测量，1周时间3个机种，共2周；

3、对员工进行同步培训，内容包括工艺纪律，劳动纪律，当然也有质量标准，关键是工艺纪律的执行率，时间为4周；

4、对统计的工艺数据进行分析，将分析数据整理后，对工艺重新制定，确定基本平衡的工艺，重新分配工序内容，制作新的工艺指导书，时间为4周；

5、对员工进行深层次培训，对所有的可执行动作进行标准化，结合新的工艺进行推广，并选定专线辅导，监督执行，制定相应的管理办法以约束其行为；时间为2周；

6、对设定的专线在实施新工艺之后进行评估，并修正改善不足之处，修正时间为2周；

7、正式推广时间为3周；

在计划实施的初期，员工的情绪有部分执怀疑的，更有部分执敌对的，当然有部分是支持的，那么我们就从敌对的那部分员工开始，进行教育和辅导，我相信他们能改变观念，那么肯定就可以让所有人都能配合我们，在通过15周的推行之后，成果如下：

A、 生产效率提升17%

B、 装配合格率提升6个点

C、 人员减少6%

之前员工怀疑的“忙不过来”，在动作平衡之后，大家的步调都一致了，极少数的