10万吨果葡糖浆厂的设计定稿(9)

10万吨果葡糖浆厂的设计

（1）碱法

用碱溶液能使葡萄糖异构成果糖,但是转化率较低，并且需采用较高的反应

温度才能使碱性催化效果变大，糖损失较多，同时异构转化在制备系统中还存在

着其他中间反应。在现实生产中，高温高糖度下是很难做到在短时内将反应温度

控制在要求之内，这种方法在工业上没有实用价值，任何糖类在高pH和高温度

下，副产物增多、颜色加深、分纯难度曾大，因此整个生产不经济，只作为教科

书上制备新糖的经典反应。

（2）酸法

是在酸的作用下，使淀粉水解，传统酸法水解工艺存在多方面的缺点：需要

耐酸而且耐压的设备；需要精制淀粉为原料；淀粉投料的质量分数较低，仅为

20%左右；水解后必须中和，色泽深，精制费用大；淀粉转化为葡萄糖的收率低，

不超过90%；水解过程中，由于葡萄糖的逆聚合反应而生成较多带苦味的低聚糖，

葡萄糖必须用结晶法精制才能将苦味去除；久贮后还因生成氧化甲基糖醛而转变

成褐色等。因此，这种传统工艺逐渐被新兴的酶法技术替代。

（3）酶法

可在常温常压和温和酸度下，高效地进行催化反应，简化了设备，改善了劳

动条件和降低了成本；酶催化所需的活化能极低，催化效率远比无机酸高，a-

淀粉酶与糖化酶共同作用于淀粉，得到的葡萄糖液DE值达98%以上；酶水解具

有专一性，制得产品的纯度高；酶本身是蛋白质，无毒，对酸碱度极为敏感，故

可简单地采用调节酸碱度、改变反应温度或添加抑制剂等方法来控制反应的进

行；酶的来源广泛，许多动植物和微生物都可作为某些酶的原料；酶可以回收，

重复利用[7]。

虽然这几种方法各有其特点，但是酶法生产条件温和，副产物少，产品纯度

较高，设备投资低，料液蛋白絮凝好，清亮透明，原料利用率高，一般DE值可

达98%以上，因此采用酶法糖化可以节约粮食，经济效益和社会效益可观[8]。

液化方法选择的原则是获得最佳液化效果和糖化结果。玉米淀粉中含蛋白质

比较多，液化时易产生不溶性淀粉颗粒，结合玉米淀粉的性质及以上三种液化方

法，综合考虑本次设计选用的是二次加酶喷射液化法[9]。

首先，酶法液化选取喷射液化有如下优点：喷射液化在密封的容器内部进行，

密封好操作安全性高；因为喷射液化在密闭容器内进行，故液化的温度不易降低，

可保证耐高温a-淀粉酶在最佳温度下进行液化；由于喷射液化在密闭的容器内进

行，故可以节约蒸汽，有较好的保温性，与半连续液化法相比，节约用煤15%

左右，a-蛋白质絮凝好糖化液过滤性能提高。

其次，相比酸液化法，酶法不会发生葡萄糖的复合分解反应、不会生成有色

物及复合糖类，从而提高了淀粉的转化率及糖液的品质[10]。