10万吨果葡糖浆厂的设计定稿(16)

10万吨果葡糖浆厂的设计

耗增大。另外，逆流蒸发料液在高温操作的蒸发器内的停留时间较顺流要长，对

热敏性物料不利。通常逆流法适用于黏度随浓度的增高而剧烈增加的溶液，但高

温度升高而易分解的溶液不适用。

由以上所述的各流程的特点来看，因本次设计生产的果葡糖浆随浓度的增加

粘度逐渐增加、长时间高温条件下糖液颜色容易改变等，所以设计选取逆流最为

合适。

2.3.3 浓缩系统的主要特点

根据加热器结构、形式来分类，薄膜式蒸发器有升膜式、降膜式、片式、刮

板式、离心式等。

降膜式结构与升膜式的大体相同，只是料液从蒸发器顶部加入，在顶部有料

液分布器，使料液均匀地分布在每根加热管中。二次蒸汽与浓缩液一般并流而下，

料液沿管内壁下流时因受二次蒸汽的作用使之呈膜状。由于加热蒸汽与料液的温

差比较大，所以传热效果较好。汽液进入蒸发室后进行分离，二次蒸汽由顶部抽

出，浓缩液由底部排出。

四效降膜式浓缩设备的选用减少了蒸汽的用量，降低了成本，同时保证了生

产能力。选用降膜式浓缩设备有以下三个优点：

(1) 整套设备布局合理，热能利用经济，且冷却水的消耗量也少。

(2) 此设备结构简单，结构坚固，性能可靠，适用面广范。

(3) 物料在此过程中受热时间较短，从进料至出料仅需几秒钟，适用于果葡

糖这样的热敏性物料的浓缩。

2.3.4 真空系统的确定

蒸发浓缩是利用浓缩设备把物料加热，使物料易挥发部分的水分在其沸点

温度时不断地由液态变为气态，并将汽化时所产生的二次蒸汽不断排出，使物料

的浓度不断提高，直至达到浓度要求。

浓缩按操作压力的不同可以分为：加压、常压和减压浓缩，减压浓缩亦称

为真空浓缩。其特点有：

(1) 可采用低压蒸汽或二次蒸汽作为加热的热源，达到节省蒸汽的目的。

(2) 物料的沸点较常压下较低，使蒸发器的传热推动力增加。

(3) 物料沸点低，蒸发时热损失较少。

(4) 可用于浓缩热敏性物料，在低温下物料性质不容易改变。

由以上面对物料特性以及具体工艺参数等要求及各个方面的综合考虑，本

次设计选用了四效逆流降膜真空浓缩设备。