10万吨果葡糖浆厂的设计定稿(13)

10万吨果葡糖浆厂的设计

二脱 70-80℃

离子交换 55℃

二次浓缩 DS＝74% F-42

成品

2.2 工艺要点

2.2.1 调浆与液化

(1) 流程

淀粉乳→调浆→一级喷射液化→二级喷射液化→闪蒸→冷却液化液

(2) 工艺流程简述

把原料淀粉乳打到调浆罐中，用10%Na2CO3溶液将淀粉浆调至pH5.5-6.0

（或根据工艺指令），然后加入耐高温a-淀粉酶，将淀粉乳调到17.0-19.0Be在罐

中搅拌均匀后用泵打入一级喷射液化器中，控制在105℃，料液在经维持管，然

后进行二次喷射液化，温度控制在125℃，然后将料液进过二级维持管，把耐高

温a-淀粉酶彻底杀死，同时使淀粉进一步分散，而且蛋白质进一步凝固，然后将

料液经真空闪蒸冷却，降到98-100℃进行二次加酶，维持温度在98-100℃、在

液化住中停留约120分钟，液化结束。

2.2.2 糖化

(1) 流程

冷却的液化液→糖化→灭酶→脱色过滤→贮糖计量

(2) 工艺流程简述

在液化液降温至60℃时，用酸调节PH到4.2-4.5，通过真空闪蒸将液化液

冷却至60℃混入适量的糖化酶制剂，保持40-50小时的糖化时间，达到所需的

DE值，便完成糖化。

糖化结束后仍有极少量的以大分子的糊精形式存在，另外还有蛋白质及脂肪

会对糖浆的最终品质产生影响，需要进行除渣过滤，然后进行脱色。一次脱色时

加入旧炭（1.5%DS），在70～80℃之间，pH4.8～5.0条件下保温脱色30min，目

的是使糖化液中的蛋白质变性而凝固；二次脱色加新炭（1.5%DS），增强脱色效