10万吨果葡糖浆厂的设计定稿(15)

10万吨果葡糖浆厂的设计

不仅符合工业化生产的要求，也降低了生产成本，所以本设计选择诺维信公司生

产的固定化异构酶T或杰能科公司的异构酶两种酶。

2.3 重点工段论证

2.3.1 蒸发器效数确定与论证

生产中为了充分利用了二次蒸汽的热量来完成单效蒸发所达不到浓缩目的，

因此采用多效蒸发，从而降低蒸汽的消耗量。实施多效蒸发的条件是各效蒸发器

中的加热蒸汽的温度或压强须比该效蒸发器中的二次蒸汽的温度和压力要高，即

两者有温度差存在，如此才能使引入的加热蒸汽起加热作用。

此次设计根据蒸发水量的大小和生产工作经验判定，在两次浓缩过程均采用

了四效蒸发。

2.3.2 物料及蒸汽流向的确定与论证

在前面所确定的蒸发设备，经对比选取一个合适的物料与蒸汽的流向。

多效蒸发的流程大致可以分为几种，即顺流、逆流、平流、混流等四种操作

流程。

(1) 平流：平流的流程是各效都加入料液和排放出浓缩液，蒸汽的流向由第

一效至末效流动，此法只用于在蒸发操作进行的同时有晶体析出的情况。

(2) 混流：对于效数多的蒸发也可以采用顺流和逆流并用，有些效间采用顺

流，有些效间采用逆流。此方法对黏度高的料液很有利，特点是在料液黏度随浓

度升高而显著增加的场合下，可采用混流。

(3) 顺流：顺流又称并流。其料液与蒸汽的流向始终相同。溶液在各效间的

流动不用泵输送，前一效溶液的沸点比后一效的沸点高，因此当前一效料液进入

后一效时，便成过热状态而立即蒸发，产生更多的二次蒸汽，从而增加了蒸发器

的蒸发量。但料液的浓度依效序递增，而加热蒸汽的温度依效序递减，所以当溶

液黏度增加较大时，传热总系数会减小，而影响蒸发器的传热速率，给末效蒸发

增加了困难，但它对热敏性食品的浓缩有利。

(4) 逆流：是料液与蒸汽流动方向相反，料液由末效进入，依次用泵送至后

至第一效。而蒸汽仍为由第一效依次至末效。

这种流程的优点是溶液的温度随溶液浓度升高而升高，因此各效黏度相差不

大，可以提高传热系数，改善循环条件。但须注意高温加热面上浓溶液的局部过

热有引起结焦和营养物质破坏的危险。其缺点是效间料液流动需要使用泵能量消