工厂精细化管理全案-质量管理+5s

第6条 质量管理部要派专人参与上述方面的质量保证活动，落实各环节的质量管理职能，保证最终的设计质量。

第3章 制造过程的质量管理

第7条 生产部要严格工艺纪律，全面掌握生产过程中的质量保证能力，同时文明生产，均衡生产，合理配置工位器具。

第8条 质量管理部设立首件检验制，包括产品试产、间隔再生产、每批或每日首件产品的检验。 第9条 质检作业人员要严格按照作业规范及检验要求进行工作，并在检验记录上签章以示检验与测试工作完成及产品合格。

第10条 制程检验员按规定频率到各工序，审核作业人员使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确，同时按检验标准抽检在制品，发现问题及时解决。

第11条 制程检验员应在制程的重要控制点使用管理图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供相关质量问题的解决对策。

第12条 不合格品的处理。

1．发现不合格品时，应根据检验标准的规定予以区分或移离生产线。

2．若因制程不良引起不合格，应立即报告车间主任，经车间主任确认后，立即进行改善。

3．若因制程本身或材料的问题引起不合格，生产部应立即发出“生产异常报告单”给相关责任部门并规定处理期限。

4．若因制程变异影响产品质量，经车间主任确认后，立即停止生产采取相应措施。待问题解决，经技术部确认后恢复生产。

5．生产部发出“生产异常报告单”后，应主动跟催处理情况与结果，并将处理结果归档。

第4章 辅助生产过程的质量管理

第13条 辅助生产过程的质量管理包括原材料的质量管理、仪器的质量管理和设备的质量管理。 第14条 原材料的质量管理。

1．检验员收到验收单后，依照检验标准进行检验，并将供应商、品名、规格、数量、验收单号码等填入检验记录表内。

2．对检验合格的原材料，加以标示“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知仓管员办理入库手续。

3．对检验不合格的原材料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并将检验情况通知采购部，请购部门依据实际情况决定是否需要特采。

87