工厂精细化管理全案-质量管理+5s

5.4 原材料进料检验规定

制度

原材料进料检验规定

名称 执行部门

监督部门

编 号考证部门

受控状态

第1条 为确保工厂进料的质量，保证产品质量的持续稳定性，特制定本规定。 第2条 本规定适用于对原材料、外协加工品的检验入库等工作。 第3条 质量管理部是进料检验的归口管理部门。

第4条 质量管理部应根据产品先期质量策划时制订的质量控制计划编写进料检验指导书，其内容必须包括：检验方法；检验工具及其精度；抽样方法；评定统计方法；检验记录方式；注明可能需要提供的质量保证书；自检报告和验证方法；自检项目；检验样品名称、编号。

第5条 在收到采购部发来的进料通知时，检验员必须检查来料检验通知单的料号、品名、规格是否与实物相符，如果不符合手续，可拒绝接收。

第6条 来料检验通知单检查无误后，检验员应做以下检验准备工作。 1．根据通知单中的料号，调出该料号的规格档案，查阅来料检验规范书。 2．准备必要的检验工具。

3．调出来料检验履历表，以了解该供应商过去的交货质量情况。

第7条 准备工作就绪，检验员进行检验工作，检验工作需在三日内检验完毕，但紧急用料可优先办理。检验时应注意以下几点。

1．评估供应商提供的重要特性值的控制图和过程能力测定值报告。 2．根据随机和分层原理抽取样品。 3．检验完毕的样品需归回原位。

4．参考来料的规格图样或零件承认书及标准品，正确使用检查仪器、工具进行检验。

第8条 检验员依据检验结果判定允收还是拒收该批进料。若主要缺点与次要缺点均未达到拒收数，则此批为允收批，否则判为拒收批；未经承认的材料也视为拒收。

第9条 进料检验结果的处理。

1．对检验合格的进料，检验员在外包装上贴合格标签，以示区别。

2．对检验不合格的进料，检验员在物品包装上贴不合格的标签，并在“材料检验报告表”上注明不合格原因，经主管核示处理对策，并转采购部处理及通知生产部。

3．生产部依据用料需求情况，决定是否召开材料需求决议会议。若需要特采，由采购部进行采购；若不需特采，则办理退货，由采购部开具“材料交运单”并附有关的“材料检验报告”呈主管签字后，凭此

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