9. 起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善

10. 甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产

11. 反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色

12. 漏喷漆 应喷漆而没有喷漆的位置

13. 刮花 胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹

14. 色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件

15. 哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16. 拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物

17. 油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下

二、 移印

1. 漏印 规定移印的位置末有移印

2. 重印 移印过多次，图案上易有叠影

3. 印错位 没有将图案印在规定的位置

4. 移位 移印的图案位置与规定的位置有误差

5. 变形 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同

6. 油起毛 因油干，机头回转时有油层

7. 油不清晰 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显

8. 油不均匀 油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同

9. 不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同

10. 套色偏移 套色移印时位置发生误差

11. 断线 字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体

三、 丝印

1. 飞油 字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色

2. 尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损

3. 漏油 在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污

4. 干网 字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小

5. 起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹

6. 粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂

7. 起丝 图案边缘出现一条条的细丝或相连小点

三、喷涂QC工作要项

1. 喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。

2. 所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。

3. 认识一般胶件喷漆或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。

4. 通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。

5. 新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷漆颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。

6. 同一工序有若干个喷漆模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。