一、喷漆QC工作程序

1. 0目的

为了保证喷漆半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。

2. 0范围

本公司喷漆车间

3. 0程序

3.1来料检验

从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷漆位最少试喷7PCS.喷漆QC要将此7PCS喷漆件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷漆QC将测试结果记入《来料检验报告》。

3.2巡检

3.2.1喷漆QC每2小时巡检喷漆工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷漆位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。

3.2.2喷漆QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。

3.3批量检验：

3.3.1喷漆QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油测试样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。

3.3.2 QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。

4. 0不合格处理

QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。

5. 0参考文件

《监视和 测量控制程序》

《AQL抽样计划指引》

《界油测试工作指引》

一、喷漆QC日常工作运作程序

一、巡机的作用

在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出 “ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次 “内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次 “内部通知” 给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷漆槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷漆，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。

1.胶模的检验