D.如金、银或金属色油漆甩油，有时是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同类型的光油20％测试。

5.烧胶

原因：由于溶剂对胶件表面过度腐蚀，使胶件表面产生凹凸不平而引起的。

解决方案：选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水，或在开油水中加入快干、溶解力弱的溶剂，如ABS开油水中加入异丙醇(IPA)、白电油；PVC开油水中加入甲苯或亚司通；橡胶开油水中加入白电油。

5.油裂

原因：A.油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性；

B.由于溶剂可能会腐蚀胶件，导致胶件龟裂或油漆本身不合格。

解决方案：首先要分清楚到底是油裂还是胶件龟裂。可以在玻璃板上喷涂油漆试样，如有龟裂现象，一般是油漆问题，如果没有，则认为是胶件问题。

A.油漆问题：

①改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂，确保油漆树脂和胶件树脂的分子链更有效的缠绕和结合。如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超过10%。 ②如果是因为油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同 ，那就必须换用一种韧性和延展性更好的油漆来代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）类相容性良好的增塑剂。

③油质太脆，检查开油水配方。

B.胶件问题：

尽可能采用溶解力相对较弱快干燥的油水，减少强烈溶剂的用量，以减弱对胶件内应力的影响。

6.移印中常有问题

印色困难，油墨胶落

原因及改善：（1）胶件印刷面粘有脱模剂类油污，应清洁干凈胶件；

（2）胶件注塑时有银纹类癖病，印刷后应力作用易剥落（甩油）；

（3）油水问题，须重新较油；

（4）某些塑料如PS,PVC不需经表面处理即可移印/丝印，但聚烯(PE, PP)及聚甲醛（POM）等高结晶度塑料，其表面必须经过处理（如静电处理使表面极性化）方可移印，否则印刷牢固性很差或根本印不水油。

漏印问题（也可叫 “不上油”）

原因及改善：

（1）检查印机胶头，钢板是否能得到完整的图案（可用纸试印），或丝印纲本有质量问题；

（2）油墨是否太浓太干，加稀薄水调稀；

（3）检查胶件外观是否有缩水致下陷（这常为漏印的主要原因），须从注塑环节控制。

7.喷漆质量问题及改善方法一览表

缺陷现象 原因分析 改善方法

漆雾强烈 气压过大,输出漆不足 调压,增加输漆量

压力过小,出漆孔塞 升漆添漆,通孔

罐内漆量小

喷漆飞沫 喷枪顶针末经调整 取顶针,调末端螺帽

漆料末经气道 喷时先开气道后顶针

喷时滴漆 漆罐太满

喷嘴末紧 操作时注意相应改善