. 5）、QC每次抽检须将结果用专用部记录，QC主任签阅并存半年。

.

4、 喷漆涂层硬度控制程序

. 1）、喷漆QC需对每班不小于2种油漆，抽样取2PCS已喷漆的（色牌），使用测试装置，套上铅笔进行硬度测试。

. 2）、硬度标准以HB（德国FABER-CASTELL）牌子）铅笔芯完全不刮入或刮花表面为合格。

. 3）、测试方法

（1）. 将铅笔芯外露5-6mm

（2）. 用400号细砂纸将铅笔芯嘴磨平（400号细砂纸贴于硬平面上，如玻璃板等）。

（3）. 将试办（已喷漆办）置于测试装置的样办凹坑内，样办要求平放置。

（4）. 将1000g负重铜锥套于铅笔顶放置于导槽内并将铅笔芯与涂层表面成45度角，然后向前推进6.5MM速度为3M/S，重复一次。

测试后填写QC试验报告，如发现刮入或刮花喷漆表面，QC应即出 “ITR”通知喷漆部进行改善，次品作退货处理。

六、喷涂程序控制

程序要点如下:

1. 制造商必须从涂料供应商购买稀释剂,并且不能从不可靠厂商购买稀剂.

2. 每批来料油漆在发放喷漆件到组装线之前，必须用正在生产的塑胶件喷漆经老化后做界油测试。

3. 在工序间界油测试的样办数量最少为每2小时3pcs.

4. 承制商必须保留已经在PP材料上喷漆产品清单。

5. 承制商必须制定调油的作业指导书及调油技术员的培训记录.

6. 承制商必须保留界油测试结果之统计数据以便监控油漆供应商和喷漆程序

7. 承制商必须建立一个使用WIPS之程序,该程序是用于脱模剂程序的.

喷漆车间界油不良预防

目的:

为了确保系统有效地控制所有成品,部件及重要的装配件之喷漆件界油不良.

范围

包括任何材料之喷漆,丝印等.

程序

(1)进料检查及测试

1.1 喷漆进料检查及测试程序.

1.2 对于每批来料油漆，在发放生产之前,应设立老化测试后的界油程序.

1.3从新的来料抽取一定量的油漆,并且混合及稀释按照一般的方法，然后喷在相应的材料上.

1.4至少7pcs喷漆件做老化测试.

1.5在老化测试之后做界油测试,并且记录所有测试结果.

1.6所有喷漆件必须通过以上测试在用于生产装配之前.

1.7每一批喷漆件必须加以标识并且万一测试不合格可追踪.

(2)PP材料带装饰的产品处理.

2.1承制商必须建立premier在PP材料上喷漆的具体应用工作指引(例如premier稀释程度,Premier应用的覆盖面积等