缺陷 缺陷描述 原因分析 处理方法

飞油 字体、图案边缘出现不规则的和图形，比原来印出的图案浅色 丝印网拉得过紧，而网底与被印物件距离过大 调低丝网与被印件之间的距离

油稀 加进浓一点的油墨并调均匀

胶刮变形，变软 更换胶刮

丝印件表面凹凸不平 改用移印或用浓度大的油墨丝印

印件有一处凸起 可从凸起处先刮落，拉网时拉松一点，若凸起处超过3mm,要用边网印，若凸起处超过3cm,只能改作移印

尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，图形，小孔或图形破损等 丝印件表面不洁，而没有抹掉灰尘 将印件表面处理清洁

丝印网底面粘上灰尘或杂物等 将网底灰尘及杂物除去（严重时用布沾718水洗网再印

漏油 在不需要印刷图案的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污 网浆药膜经长期丝印擦抹而变薄，脱落 用封网浆修补

网架与丝网布接口处漏油 对网架与丝网布接口处重新处理，严重者更换丝印网

另：在丝印途中，有沙粒尘埃在印刷面上，而操作工末有发现而继续丝印，当胶刮压过沙粒时，网布容易被刺破，但因沙粒很小而末有感觉到，而印出后的货品有漏油现象。另外，货品有边沿位置或某些凸起，都会因长期丝印而令丝网在这种位置容易破损，造成漏油。

干网 字体或图案边角位变得圆滑，无棱角或图案变小 用了末经处理或处理时间不够的油墨 将油墨放于风扇前吹

油墨过浓 将油墨调稀或更换油墨

起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹 油墨太浓 把油用783开油水稀湿或加进ST-1

粘网 把网调高

颜色不均匀 在图案上出现深色或浅色 丝印途中，加783时与油墨末调好 加783之前，先行盖油，再小心调好

油墨中有杂质防碍油墨顺利通过

印刷件表面有油污 用白电油或去油剂把印件表面的油污去除

狗牙 字体边沿出现锯齿状条纹 晒网爆光时间不够，洗水时把图案边沿冲成一级级 把晒网时间加长

用了100T以下网布晒网而晒薄浆 用120T或以上网布或晒网时多刮一二次

丝网经长时间使用，字体的药膜被擦去 重新晒一个丝网

走位 图案不在指定的位置上出现 网架或底板松脱 调网后记住把网架及底板固定好，并经常去检查

经长时间使 用至管位被磨损 重新修理管位

有大粒杂物在管位旁边 经常留意把杂物去除

网纱破烂 重新晒网

注:为防止走位情形发生而不自知，最好在用胶纸贴一个位办，并每印50个左右对位一次

字体粗肥 油稀 加进浓油墨并调均匀