2、 内部通知书（ITR）

. 在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上有关质量问题，都要出 “内部通知”知会生产部改善，并附上次品。第一次 “内部通知” 主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。

3、 每日货品检验报告

. 分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按 “AQL”抽验（1：0 / 4：0）允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。

4、 利器登记表

. 此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC检查无误并签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。

一、 菲纸种类，颜色以及使用程序

1、 绿色菲纸（ACCEPT）

. QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。

2、 红色菲纸（REJECT LABEL）

. 如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴 （REJECT LABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原因。

3.橙色菲纸（HOLD）

. 在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。

4、蓝色菲纸（AOD）

. 产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）

5、 黄色菲纸（REWORK）

. 产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，原因。

二、喷 涂 常 见 次 品 描 述

一、 喷漆

1. 飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出

2. 流油 因喷漆末干而流动的油层

3. 积油 喷漆不均匀积成油块

4. 油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆

5. 油污 胶件被油漆污染

6. 上色不足 喷漆时颜色没有签板深

7. 砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工

8. 走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善