3.2、T/C白布或纯棉白布。

4.0、程序

4.1、将样办PVC胶件用白布包紧。

4.2、放入57±3°C的烤炉中存放48小时。

4.3、将样办取出放入室温（23±2°C）的环境下存放4小时。

4.4、将白布除下检查有无染色

4.5、若客户有特别要求，按客户要求测试。

5.0、评定

白布上染有PVC油则视为不合格。

五、开油水配方，喷漆油漆粘度及涂层硬度质量控制程序

1、 目的

. 通过控制开油配方达到解决裂油，甩油及其它质量上问题，控制喷漆油漆粘度以达到最理想的喷漆效果，测试喷漆涂层硬度以保证喷漆件涂层问题得到有效的控制。 .

2、 开油水配方的控制程序

. 1）、根据公司制定的PVC(软胶)开油水（普通，慢干，快干），ABS（硬胶）开油水（普通，慢干，快干烧胶件）的配方要求，偏差范围±5％（见符页）

. 2）、喷漆部配掣开油水前必须书面通知QC，注明时间，QC要按时到场监察配制开油水的全过程。

. 3）、跟进每批开油水配制过程有否使用量具及按照标准要的配方进行配制。

. 4）、喷漆部须在盛载开油水的容器上贴上存货菲及注明何种开油水，重量并用专用部记录在案，保存半年。

. 5）、QC确认符合程序要求配制后，在存货菲上贴OK LABEL,且在记录部上签名。 . 6）、所有开油水必须在QC监察下进行配制，且应有QC OK LABEL标志方可使用，如使用无QC OK LABEL的开油水，所喷出的胶件全部将作退货处理。

.

3、 喷漆油漆粘度程序

. 1）、喷漆部根据工程部发放的各种油漆粘度标准进行调较油漆，喷漆QC亦按此标准进行监察。

. 2）、喷漆QC应对每班工场使用的油漆用稠度计，秒表进行抽样检查一次（每日不小于2种油漆，循环抽样）

. 3）、测试方法

. 先将待测油漆搅匀，再将稠度计稍倾斜，浸入待测油漆中，油漆的液面要深过稠度计盛筒的高度，当盛液筒盛满油漆后，垂直提起，同时按秒表计时开始，直至油漆经由盛液筒部小孔流完，按停秒表所显示的时间，即为油漆的稀稠度。

. 如果所测油漆较少，则可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，将油漆注满盛液筒，再松开手指，开始计时直至流完停表。

. 注意事项：（1）稠度计倾斜浸入油漆，垂直时易造成油漆的喷溅。

. （2）盛液筒要垂直提起，不能倾斜。

. （3）流完油漆，即是指在筒底小孔出现的一瞬停表。

. 4）、如抽样后不合格即出 “内部通知”(ITR)给喷漆部，喷漆部应自行全数检查工场上的油漆粘度是合格及作出改善，QC ON HOLD所喷出的喷漆件，待做有关测试后（粘油，油漆硬度测试）由QC主管或经理作出处理方法。