不耐热 底漆末干时喷面漆,底漆溶剂

难挥发或底漆潮气太大,水份 针对相应改善

隔离油漆层,受热水分蒸发鼓

泡

界油甩油 开油水配制不当 配好开油水

油漆本身质量差 换油

胶件表面不洁净 将胶件清洁干净

擦油甩油 漆膜硬度过低 换油

漆膜末干透 足够时间令漆膜干透

冲沙甩油 漆膜太薄 喷厚

漆膜硬度,耐磨性不够 换油

老化/温差变色 颜料稳定性差 换油

裂纹(龟裂) 胶件内应力在开油水作用下释 胶件需退火处理

产生开裂 采用快速干燥油漆及开油水

八、移印常见问题、原因及改善方法

问题表现 可能原因 改善方法

颜色偏差 油漆色调配不当 重调油

底色影响反差太大 印底色减少反差

油浓度不合理 调油

移印次数影响 确定合适的移印次数

皱纹 钢板图案蚀刻过深 重做钢板

溶剂挥发 增加慢挥发溶剂成份

胶头过硬 更换胶头

粘油甩油 移印油与底漆不相配 改换移印油（用同类系列油）

开油水溶解力太弱 加入强溶剂

冲砂甩油 油膜太薄 重复印厚

油硬度、耐磨性不够 调换油溱（增加交联剂）

沙孔 油漆过稠 加开油水调稀

胶头过软 更换胶头

钢板蚀刻不良 重做钢板

油丝 油漆过稠 加开油水调稀

胶头过硬 更换胶头

油污 胶头烂 避空胶头油污处

钢板花 重做钢板

重影 胶头过硬 更换软胶头

压力过大、下落程度过深 调节移印机参数

露底色 钢板蚀刻图案过浅 重蚀刻钢板

胶头过软 换较硬胶头

胶件凹凸不平，印不到位 改变移印件局部构造

九、丝印件常见缺陷及解决方法