工艺管线吹扫试压方案

5.4.3.3 管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。

5.4.3.4 安装前，法兰密封面与垫片应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动 45°后，检查接触线不得有间断现象。

5.4.3.5 温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合设计和自控专业的要求。 5.4.3.6 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰密封面间的平行偏差与间距应符合下表要求：

法兰密封面间的平行偏差与间距

5.4.3.7 螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰贴紧，不得有楔缝。有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。

5.4.3.8 管道安装中预留调节阀位置时，应制作与阀等长的假管来代替。

5.4.3.9 管道安装同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和接触面接触应良好。

5.4.3.10 每条管线的法兰垫片安装规定如下：对于试压前需要拆除的RF法兰加临时垫片。

5.4.3.11管线预制和安装，在材料齐全时，必须按单线图一次全部施工完，特别是管道支架必须符合设计要求，没有施工完或没达到标准规定的，不得进行验收。

5.4.3.12每条管线施工完，由施工单位工号工程师、质检员、项目质检员、配管工程师共同检查验收，不合格者及时整改。由于客观原因暂时不能整改者必须在单线图注明，条件具备时及时整改，由项目部专责工程师监督并签证。

5.4.3.14每条施工完的管线必须用白铅油标注完整的管线号，按其长度应标注1～3处。 5.4.3.15承插法兰与管子组对时应预留1-2mm的间隙。出于防腐蚀或抗疲劳的要求，设计规定内侧焊接时，应予以满焊；设计没有规定时，不得焊接。

5.4.4管支架安装

5.4.4.1在条件具备的情况下，管道的支吊架安装必须和工艺管线同步进行一次到位，结构形式正确，接触良好，牢固，可靠，不允许采用临时支撑，若客观条件不具备，必须采用临时支架时，应固定可靠且不得与正式支吊架位置冲突并不得焊接在主管上，并应有明显标记和记录，一旦条件具备立即补齐。

5.4.4.2 管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置。

5.4.4.3 无热位移的管道吊架，吊杆应垂直安装，有热位移的管道的吊架，吊点应在位移相反方向按位移值的1/2偏位安装。

5.4.4.4 固定支架和限位支架应严格按设计要求安装。

5.4.4.5 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩等现象。

5.4.4.6 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧支吊架安装应有安装记录，支吊架高度、弹簧工作高度、弹簧的予压缩量（若设计和制造厂给定了数据）或调整值，应做记录。用于弹簧定位的限位板不要移动或丢失（以免弹簧失去正确的安装尺寸），在出库或安装时都要检查一遍。在管道试车前拆除。 5.4.4.7 焊接支、吊架时，应由合格焊工，采用正式的焊接工艺进行。焊缝不得有漏焊、