工艺管线吹扫试压方案

气管相同。蒸汽的流速不小于30米/秒，吹扫时每次吹一根，轮流吹扫。 5.8.11 吹扫检验标准

5.8.11.1 空气吹扫检验标准：当日测排气烟尘时，应在排气口设置纯白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈，尘土水分及其他杂物，为合格。

5.8.11.2 蒸汽吹扫检验标准。蒸汽吹扫后应检验靶片，靶片宜采用厚度5mm宽度不小于排气管内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成，质量符合下表规定：

吹 扫 质 量 标 准

5.8.12水冲洗用水应排放到污水井。 5.8.13 管线复位。

管线试压吹扫工作结束后，应及时进行管线复位。操作者按照责任分工，对照试压包、吹扫包上面的设定，逐一拆除盲板，假管，安装阀件及其他应安装的零部件，加上正式垫片，按最终版图纸恢复管道系统，并填写管道系统吹扫记录。管线复位需由建设单位，及监理的检查和认可签证。

5.8.14 管道系统在试压合格后，进行涂漆、防腐、保温。

5.9 交工验收

5.9.1 施工单位按合同规定范围内的工程全部完成后，应及时与业主办理交接手续。 5.9.2 工程交接验收前，监理及建设单位应对工业金属管道工程进行检查，并确认以下内容：

5.9.2.1 施工范围和内容符合合同规定。

5.9.2.2 工程质量符合设计文件及相关规范的要求。

5.9.3 施工单位与监理及业主应对下列资料共同检查、确认： 5.9.3.1 管道补偿器的预拉伸或预压缩记录。 5.9.3.2 管道系统的压力试验记录。 5.9.3.3 管道系统的吹扫记录。 5.9.3.4 管道系统的隐蔽工程记录。

5.9.3 交工文件的要求和格式执行中国石油天然气集团公司<工程>竣工验收手册相关规定。

5.9.4 工程交接验收时， 施工单位应向业主提交下列技术文件： 5.9.4.1 第5.10.3 条款规定的经确认合格的资料。

5.9.4.2 管道组成件、管道支撑件、焊材的产品质量证明书或复验、补验报告（校验性记录）。

5.9.4.3 管道组成件检查、试验记录。 5.9.4.4 无损检测报告。 5.9.4.5 静电接地测试记录。

5.9.4.6 设计变更及材料代用文件。

5.9.4.7 合金钢螺栓快速光谱分析复查记录。 5.9.4.8 管道隔热、防腐工程施工记录。