工艺管线吹扫试压方案

裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。除非设计要求,管道支吊架不允许焊在钢格板上。

5.4.4.8用于制作管道支吊架的材料必须符合设计要求，不同材质制作的支吊架必须各自单独堆放,不准混合堆放。

5.4.4.9重要部位的管道支架在制作和安装时都要仔细检查和做必要的记录。

5.4.4.11直接与主管焊接的支架，在单线图上应予以明确标出其焊缝号，并按主管的等级参与主管的渗透探伤（PT）

5.4.4.12管道在原有管架上安装时，由于原有管架敷设位置有限，故在管道安装过程中可能出现与原有的管道相碰的情况。遇有此情况，在保证固定点及补偿器尺寸不小于图中所给出的尺寸同时，施工单位可视现场情况处理。

5.4.5 阀门安装

5.4.5.1所有入库或进入施工现场的各种阀门口应封闭，法兰面应保护好，不得进入杂物。

5.4.5.2阀门安装前,应按设计文件的规定,核对型号,并应按介质流向确定其安装方向,用法兰连接的阀门应在关闭状态下安装,

5.4.5.3 水平管道安装的阀门，其手轮以垂直向上为宜，但阀门手轮不得向下。

5.4.6伴热管安装

5.4.6.1丙酮氰醇、20％发烟硫酸、98％硫酸、氢氧化钠管道均采用电伴热。脱盐水、硫铵废液、硫铵甲醇回收管道均采用蒸汽伴热。

5.4.6.2 伴热管应与主管平行安装。水平伴热管应安装在主管的下方，或靠近支架的侧面；铅垂的伴热管均匀地分布在主管的周围。

5.4.6.3 不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁线等固定在主管上。

5.4.6.3 当伴热管经过主管法兰时，伴热管应设置可拆卸的连接件。

5.4.6.4 从蒸汽分配站到被伴热管的伴热管应整齐排列，不准互相跨越和就近斜穿。

5.4.7管道预拉伸

5.4.7.1 存放运输安装中要特别注意保持波形补偿器不受外伤，必要时应加保护罩。 5.4.7.2 管道预拉伸应遵守设计文件规定，预拉伸前应具备下列条件： 区域内固定支架间预拉口以外的所有焊缝均以焊完，并经检验合格。

区域内支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已留

足够的调节余量，支、吊架弹簧已按设计压缩并临时固定。 区域内所有连接螺栓已拧紧。

5.4.7.3 要注意各类伸缩节安装的特殊技术要求，尤其是各种波形伸缩节，只有当完全了解其技术要求后，方可对其进行安装和定位，伸缩节两侧的管道支架，必须按设计要求一次到位（固定、滑动、导向均处于工作状态）。

5.4.7.4 严禁采用使波形补偿器变形的方法，调整管线安装偏差。