工艺管线吹扫试压方案

体。

5.7.3.2压力试验前应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 5.7.3.3气体压力试验。气体压力试验时，必须用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。 5.7.3.4 因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的部件应加盲板隔离，并有明显标记。试压用盲板及其它临时部件应挂牌标识并编号做记录，以确保试压后及时拆除。在管线试压前，对下列部位的RF法兰口不能更换正式垫片：调节阀、疏水器、流量计、流量孔板、限流孔板、过滤器、安全阀、设备联接口，因为上述部位试压吹扫时要采用短管、盲板或与设备口断开。

5.7.3.5 气体压力试验。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力当压力升至试压压力的50％时，如未发现异状或泄漏继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

5.7.3.6试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。 5.7.3.7 试压采用空气压缩机进行试压。 5.7.3.8 压力试验的压力，气体压力试验的压力为设计压力的 1.15 倍且不得超过试验温度下材料屈服点的 80 ％，

5.7.3.9 系统试压完毕，应缓慢降压，及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。

5.7.3.10 试压前一周，试压单位要向项目部报验试压包，项目部检查合格后, 由项目部向监理公司和业主申请复验。复验合格后，试压24小时前项目部专业技术工程师或QC工程师通知上述两单位。试压结果不经监理单位确认无效。 5.7.3.11管道系统试压的安全措施详见6.3安全消防技术措施。

5.8 管道系统吹扫（或冲洗）

5.8.1由建设单位提出方案和进行指导实施。由施工单位配合进行。具体内容由建设单位给出。以下内容仅供参考。

5.8.2管道系统压力试验合格后进行吹扫。吹扫方案以平面流程图为基础，明确不应安装的部件、吹扫留口，应流经的弯路、隔离部位等，标明气源来路。

5.8.3 一般介质管道可用人工清扫，水冲洗、空气吹扫等方法，吹扫程序应按主管、支管、导淋管依次进行。通常工艺管线采用压缩空气进行吹扫，蒸汽及回水管线采用蒸汽吹扫（打靶），水管线采用水冲洗。

5.8.4 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。

5.8.5 吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、法兰连接的部件等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。

5.8.6检查合格的管线必须可靠封闭，不得再次污染。 5.8.7管道系统进行水冲洗时，流量不应小于1.5m/s。

5.8.8 水冲洗的管道，用目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。

5.8.9 管道系统吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力，空气流通不得小于20m/s。忌油管道气体中不得含油。

5.8.10 蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应先进行暖管，并应检查管道的热位移。先将管道缓慢升温，恒温1小时后再行吹扫，然后降至环境温度，再升温暖管、恒温、冷却按此顺序进行，不得少于三次。蒸汽吹扫的排放管应引出室外排放，排放管径应与进