第三章剪切和扭转(pdf)
发布时间:2021-06-07
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剪切与扭转
第三章剪切和扭转
剪切与扭转
§3-1剪切及剪切的实用计算§3-2拉压杆连接部件的强度计算§3-3扭矩和扭矩图§3-4薄壁圆杆的扭转§3-5切应力互等定理和剪切胡克定律§3-6圆杆扭转时的应力§3-7圆轴扭转时的变形
剪切与扭转
§3-1剪切及剪切的实用计算一、剪切的概念及工程实例
剪切与扭转
二、剪切实用计算F F F F F F
受力特点:外力垂直于杆轴线,等值反向且相距很近。变形特点:相邻截面沿外力作用线方向发生相对错动。
剪切面 (shear surface) Fs F
剪力(shearing force)Fs= F
剪切与扭转
F F
F F
F剪切面剪切面
F F F剪切面
剪切面与外力平行
剪切与扭转
假设剪切面上的切应力是均匀分布的名义切应力( Nominal shearing stress )Fsτ= As
As——剪切面的面积 Fs——剪切面上的剪力强度条件Fsτ=≤[τ] As
许用切应力是通过直接试验测得极限剪力,然后按名义切应力算得极限切应力,再除以安全因数确定。
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三、挤压的实用计算挤压面F F
挤压面两构件相互接触所产生的局部承压现象,称为挤压(bearing)。接触面称为挤压面。接触面上的合力称为挤压力(bearing force )。
挤压面
挤压面
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名义挤压应力( Nominal bearing stress )σ bs Fbs= Abs
Abs——计算挤压面面积 Fbs——接触面上的挤压力强度条件σ bs Fbs=≤[σ bs] Abs
接触面为平面时,计算挤压面面积为实际接触面面积。 接触面为圆柱面时,计算挤压面面积取为实际接触面在直径平面内的投影面积。
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b
挤压面Fl
h
F
挤压面Abs= bcF实际挤压面d
hl Abs= 2Ft
Fbs Aσ bs= dt Abs
计算挤压面
计算挤压面垂直于外力。
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§3-2拉压杆连接部件的强度计算铆钉连接的主要方式搭接F F一个剪切面
F F
单盖板对接F F
两个剪切面
F/2
双盖板对接F F
F F/2
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铆钉组的计算假定: 不论铆钉连接的方式如何,均不考虑弯曲变形。 若外力作用线过铆钉组横截面的形心,且各铆钉的材料与直径均相同,则每个铆钉的受力也相同。
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例题:如图所示连接件,盖板厚度t1=10mm,主板厚度t2=20mm,板宽b=150mm,螺栓直径d=27mm。螺栓的容许切应力[τ]=135MPa,钢板的容许挤压应力[σbs]=305MPa,容许拉应力[σ]=170MPa。若 F=313kN,试校核该接头的强度。b F t1 F t2 t1 F F
剪切与扭转
b F t1 F t2 t1 F F
解: 1、校核螺栓的剪切强度螺钉为双剪,每个剪切面上的剪力为F/6Fs 2F 2× 313× 10 3 F 6τ===== 91.1 MPa<[τ] 2 2 2 Asπd 4 3πd 3π× 27
剪切与扭转
b F t1 F t2 t1 F F
2、校核钢板的挤压强度主板每个挤压面上的挤压力为F/3σ bs Fbs F 3 313× 10 3==== 193.2 MPa<[σ bs] Abs dt 2 3× 27× 20
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1
2
F/6
b F t1 F t2 t1 FF/6
F1 2
F/2 F/6
比较可知盖板2-2截面危险F/3 FN F 2σ== (b 2d )t 1
AF
313× 10 3= 2× (150 2× 27 )× 10= 163.0 MPa<[σ]
F 2F/3
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§3-3扭矩和扭矩图一、工程实例及扭转的概念F
F
M
剪切与扭转
n MA
Fr1 Ft1主动轮n m
从动轮
Ft2 Fr1 Ft1 n Ft2 Fr2 Fr2
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γ——切应变(shearing strain) ——扭转角(angle of twist)外力特征——外力偶作用在杆的横截面上。变形特征——杆件的纵向线倾斜同一角,横截面绕杆轴线转动。本章主要研究圆截面轴的扭转问题。
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二、扭矩和扭矩图 1、扭矩(torque )截面法:截—取—代—平 Me Mem m
Me
T——扭矩x
∑M
x
=0T
T= Me
Me
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2、扭矩的正负号按右手螺旋法则,扭矩矢量沿截面外法线方向为正;反之为负。 Me Tn n
T
Me
T+Me Tn n
T
Me
T
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3、扭矩图(torque diagram )扭矩图——表示扭矩沿杆件轴线变化规律的图线。横轴(平行轴线)——表示横截面的位置纵轴(垂直轴线)——表示相应截面的扭矩要求:①扭矩图和受力图对齐:②扭矩图上标明扭矩的大小、正负和单位。
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