工艺管线吹扫试压方案

4.6.9.1 焊材应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

4.6.9.2 出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

5、施工方法

5.1 施工程序

见附录9.1工艺管道安装程序图。

5.2 管线施工的一般要求

5.2.1 文明施工。应严格执行公司程序文件《现场文明施工管理标准》JH121.20403.03。应特别注意施工场地应文明整洁，不得在泥泞和对管线容易造成污染和损坏的地方进行管线施工。

5.2.2 成品保护。应严格执行项目部下发的《成品保护管理规定》，增强成品保护意识，每个参与本工程的施工单位都必须保证进入施工现场或已经安装的工艺管线及附件不受损坏或丢失。每个施工单位不仅要保护好自己施工的成品和半成品，而且要以同等的重视保护好其它单位和专业的成品和半成品，出现问题时按公司规定追究单位和个人责任。

5.2.3 永久性材料标识。所有用于配管工程的管材和管道组合件都必须有明显的不易消失的标识。没有标识或标识不全的不准使用于工程上。所有标识在规定的期限内都是可追溯性的。

5.2.4法兰密封面保护。各种型式密封面的法兰口都应保护好，不应受到锈蚀和划伤。 5.2.5标识转移。在对管件进行组装焊接时，不得由于焊接损坏焊道附近的管件标识，如不可避免应在焊前通知工号专职技术员偕同质检人员将此标识过渡到安全部位。 5.2.6 管子开孔。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。所有的管道开孔均采用机械钻孔，开孔后采用锥形电动棒砂轮打磨至光滑并清理管子内部。

5.2.7管段封口。不论在预制厂或施工现场预制和安装的管线成线后都必须可靠封口，封口前应用压缩空气吹扫干净。

5.3 管道预制

5.3.1 管道预制通用技术

5.3.1.1管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸，一般为+50MM。

5.3.1.2管道预制过程中的每一道工序,均应核对管子的标记，并做好标记的移植。 5.3.1.3 管线预制成线后，必须保证所有部件都有不易损坏和消失的可追溯性的标识，没经最后检查的管线不准涂刷底漆损坏管线的标识。 5.3.1.4 预制成形的管线用白铅油标注管线号，若分成若干段预制，每段必须标注清楚，并在单线图上标明。

5.3.1.5 预制成形后的管线堆放应便于运输，并保护好，不得损坏活门和管件。预制好的管线应有足够的刚度，防止运输和存放变形。

5.3.1.6 每条预制管线在材料齐全时，必须按单线图全部预制完。由于条件不具备或其它原因应在单线图上标注没施工的部件号。施工完的单线图应经质检员签证验收交配管工程师存查，不得丢失。