工艺管线吹扫试压方案

6.1.2.6 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000 ，且不大于2毫米。不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，并保证螺栓自由穿入。 6.1.2.7 管道安装时按要求螺栓、螺母涂以二硫化钼。

6.1.2.8 管道对口和焊缝位置应符合要求，不得强力对口，仪表点开孔和焊接应在管道安装前进行。

6.1.2.9所有管道要求氩弧打底，电焊盖面。

6.1.2.10 配管时要坚持三级吹扫制度，即预制后的一级吹扫，安装前的二级吹扫，最终系统吹除。

6.1.2.11 吹扫试压前进行管线核对，核对流程、阀门的方向，管道材料、壁厚、压力等级和管径等项目。

6.1.2.12 管道系统试验。管道系统试验前应将不能参与试验的附件等加以隔离；加盲板的部位应有明显标记和记录。

6.1.2.13严密性试验以无泄漏，压力不降为合格。

6.2.1.14 试验过程中最少设两块压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍。

6.1.3施工技术管理

6.1.3.1 施工班组应认真读图。

6.1.3.2 严格执行工序交接程序。上道工序施工不合格不得进入下道工序施工。 6.1.3.3 认真填写施工记录。施工记录必须真实、及时并完整。 严格服从三检一评程序和施工工艺程序，填写自检卡。 6.1.3.4 所有施工文档必须同步累积。

6.1.4 质量保证措施

6.1.4.1在管线安装前，施工人员必须认真学习本方案和设计和/或业主提供的规范，严格按照规范的要求执行，技术人员认真编写安装方案、技术交底。 6.1.4.2 工艺管线材料进入现场，材料部门应对材料进行检验，外观是否有裂纹和破损、变形，数量、规格是否与计划单符合，材料合格证是否齐全，认真做好检查记录。 6.1.4.3 工艺管线下料、安装严格按照施工图纸及有关技术要求、规范执行工作，保证管线安装准确。如发现问题及时与有关人员联系，出现需变更等问题要征求设计和/或业主同意方可施工。

6.1.4.4 参加管线施工的焊工，必须具备工艺管线焊接要求的焊接资格证明书。

6.1.4.5 要焊接的表面应清除油脂和灰尘及氧化层，焊接后每个焊道都要按要求打磨清理。

6.1.4.6 所有管线在切割后安装前对全部部件进行清理，清理后的管线目测检查应无尘土或锈斑、无可视杂质（如砂子、焊痕、切割片等）。

6.1.4.7所有管线安装完毕后，经监理和/或业主同意,按照有关技术规范及监理、业主意见进行试压、吹扫工作，并做好记录。

6.1.4.8 当焊工在一定时期内的焊接合格率低于95％时，应责令其停止焊接作业，重新培训并重新参加焊工考试后才能再次参加现场焊接施工。

6.2、质量检验计划

见附录9.2压力管道安装质量主要控制点