工艺管线吹扫试压方案

5.3.2 管道预制基本要求

5.3.2.1 管子切割及坡口加工。钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切割机进行，建议碳钢管道小口径管用砂轮（角向磨光机）或无齿锯切割。坡口加工采用角向磨光机。坡口型式按焊接工艺规程（WPS）给出的型式及要求加工。

5.3.2.2分段预制。为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段。

5.3.2.3 管段标识。在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记。 5.3.2.4 管段清洁。储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁。

5.3.2.5管段封闭。预制完的管道，必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率要达100％，封口前要经QC工程师检查确认签证。

5.3.2.6管段存储。检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭。存放时应防止损伤和污染。

5.4 管道安装

5.4.1管道安装条件

5.4.1.1与管道安装有关的钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并办理了交接手续。 5.4.1.2 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，试验合格。

5.4.1.3 管道支承件、支吊架等严格地按照设计要求进行安装，并经检查合格。

5.4.1.4 管道安装前必须用压缩空气或其它办法清理干净，确保管内无杂物方可安装，特别是和设备口联接采用焊接的工艺管线安装前，应经施工单位和项目质检员、监理公司共同检查管内清洁度并签证，其它管线安装前要经施工单位和项目部质检员检查并签证，安装后进行可靠的封闭。

5.4.1.5 埋地管道应在试压及防腐经检查合格后安装。在作隐蔽工程记录后应及时回填。

5.4.1.6管道穿过管廊节点时，如与原有管线相碰均有施工单位根据现场实际情况确定安装方式。

5.4.1.7脱盐水、冷冻水管管卡子与管道之间垫3MM厚的石棉垫。在管廊施工时，必须有该厂有关人员现场监护。

5.4.2管道安装总的原则

先地下后地上；先大口径管道，后小口径管道；先主管，后支管；先上后下，尤其要以材料齐全，设备，结构具备条件，对单机试运以及对管道系统吹扫有影响管道为主；先室外后室内，先地面后框架，先工艺后辅助，先大后小，先高压特殊管线后低压一般管线。

5.4.3 管道安装要求

5.4.3.1 预制好的管段运至现场，应按单线图标识的方向卸车和摆放，按单线图号核查管线方向，按管线编号顺序安装。

5.4.3.2 管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。有特殊要求的管道，应按设计要求进行清除。