工艺管线吹扫试压方案

5.5.4.11 不合格的焊缝的返修应安排优秀焊工进行。 5.5.4.12 无损检测完成后，应填写相应的检测报告。

5.5.4.13 管道的焊缝应有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。其内容应包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号，无损检测方法、焊缝返修位置等内容。

5.6 管线核查与尾项处理

5.6.1管道系统试压包。管道试压前，应将位置靠近，试验压力相近的管道与设备可以作为一个系统进行压力试验，以平面工艺流程图为基础，将这些管道及设备组合在一起形成一个管道系统试压包。编制试压包时，要注意将泄压点设置在安全可靠的位置。 5.6.2管道系统试压包由项目部策划、组织施工单位编制，报请建设单位或其他相关单位审查、批准。

5.6.3管道系统核查包括按试压包、工艺流程图、平面图、设计变更、支吊架图、单线图等进行工艺核查和现场焊口、图纸标注的焊接记录、探伤记录等的焊接核查。 5.6.4管道系统试压前，业主、施工单位和监理部门应对下列资料进行审查确认： 5.6.4.1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； 5.6.4.2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 5.6.4.3 管道系统隐蔽工程记录；

5.6.4.4 管道的焊接工作记录及焊工布置，射线检测布片图； 5.6.4.5无损检测报告；

5.6.4.6 静电接地测试记录；

5.6.4.7 设计变更及材料代用文件。

5.6.5 试压前联合检查。管道系统试压前，先由责任技术员，和QC工程师进行管线检查后填写《试压、试吹前检查责任卡》及《尾项整改表》整改后由工程项目部邀请业主、监理单位及监检部门进行联合检查，三查四定，对现场进行审查确认符合试验条件： 5.6.5.1 管道系统全部按设计文件安装完毕；

5.6.5.2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质

量合格；

5.6.5.3 焊接及无损检测工作已全部完毕； 5.6.5.4 焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽； 5.6.5.5 试压用的临时加固措施安全可靠；

5.6.5.6 临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚；

5.6.5.7 试验用的检测仪器量程、精度等级、检定期符合要求； 5.6.5.8 有经批准的试验方案，并经技术交底。

5.6.6 试压包编制完毕后，应给出管道系统试压耗材计划并报监理和业主批准。

5.7 管道系统试压

5.7.1 试压介质。管道系统的压力试验以气体进行。由于施工工期原因试压工作将在冬季进行，为防止发生管线冻坏，将进行气压试验。所以要采取必要的安全措施，系统内的设备要全部隔离，并有技术总负责人批准的安全措施，且必须经业主（和监理）同意。试验时必须有安全部门在现场监督。

5.7.2 试压前对管道中有特殊要求的部件，不能参与试压的元件要拆除或隔离，对必须参与试压的元件应按设计要求施工到位（如温度计套管等）。 5.7.3试压试验要求

5.7.3.1 压力试验时要应用洁净压缩空气，当生产工艺有其它要求时，可用其他惰性气