1.5. 相符，放置在感应头工作区域的试样在数秒钟后产生加热反应。

1.6. 适当的输出调节数值，应通过封口工艺试验来评定，并且加以记录。

1.7. 调试好的设备，在正常生产中，应当防止被无关人员误改变。

2. 使用与维护

2.1. 每次开机前和工作中，都应检查循环水路是否工作正常。感应头若无强制有效的冷却，将会过热损坏。

2.2. 每隔一定周期，需进行冷却水的水质检查，及时更新合格水质。

2.3. 应经常检查高频电源的输出电压是否符合规定的数值，以保证自动封口的质量稳定。每隔半年，应打开机

箱，清除机内的积尘，保持绝缘和散热良好。

GFG-120型高效沸腾干燥机操作规程

1. 操作方法

1.1. 接通电源和压缩（0.5～0.6MPa），调节气囊阀0.1～0.15Mpa。

1.2. 根据需要设定进风温度。（先按3秒设定键，然后按加减键到所需温度，最后再按3秒设定键即可温度设

定）。

1.3. 推入料斗，待料斗就位正确后，方可推入充气关，上下气囊进入不0.1～0.15 兆帕压缩空气，使料斗上下

处于密封状态。

1.4. 开启加热器进出手动截止伐。

1.5. 启动引风机开关关键，待风机正常运转数秒，检查风机运转是否与标指一致。再启动搅拌键，则搅拌运转，

进风温度通过自动控制自动系统慢慢上升到设定温度左右，干燥开始。根据物料工艺要求再设定温度。

1.6. 取样判断，物料是否达到需要的含湿度。当干燥结束，关闭热源，风机需运转数分钟，待物料冷却后同时

停止风机、搅拌机，推拉捕集袋开降数次，使由袋上的积料抖落，拉出充气开关，待气囊密封圈放气后方可将料斗拉出。

2. 注意事项

2.1. 本设备外壳必须有良好接地。

2.2. 必须将料斗推入就位后，方可将充入开关推入，气压一般调节到0.1兆帕即可。

2.3. 取样前必须停止搅拌。

2.4. 风机和搅拌机电气联锁，即：按风机启动键，待风机星三角起动结束后，方可按搅拌启键有效；在风机工

作条件下，可以随便开停搅拌；风机停止则搅拌同时行动停转。

GHL型湿法混合制粒机操作规程

1. 调试

生产前检查调试。

1.1. 接通气源、电源、气压、调至0.5 Mpa（气源应为纯净的过滤空气）。

1.2. 清洁物料锅，检查搅拌浆、切碎刀，确定无异常情况后，再关闭物料锅和出料盖。

1.3. 打开电器箱（前方右侧）把A、B、C三相380V电源线（10mm2铜线），接到A、B、C端子上零线(2 .5 mm2)

接到N端子上，外壳接好地线。

1.4. 断开ZK1，ZK2和ZK3，按控制箱上搅拌启动钮，CJ1—3应有相应动作，如无动作，请注意控制面板上

“相序正常”指示亮否，如不亮说明相序接错或缺相。把料仓盖盖好，按高速切碎低速按钮看“气压不足”红灯亮否，如亮说明气压不足或气电转换器压力调得太高。在处理后，CJ4、 CJ5、CJ6相序动作，时间长短由面板上时间继电器控制。以上动作无误后，再合上ZK1、ZK2电机都会转动。

1.5. 操作出料的开、关按钮，检查出料塞的进退是否灵活，运动速度是否适中，如不理想，可调节气缸下面的

接头式单向节流阀。

1.6. 检查各转动部是否灵活。安全联锁装置是否可靠。

1.7. 注意：物料锅盖设有联锁装置打开物料锅盖，切碎电机将停止工作。

2. 生产操作

2.1. 接通电源、把气阀旋转到通气的位置，检查气的压力（P≥0.5Mpa）。

2.2. 关闭出料活塞。开物料锅盖将所有加工的药粉倒入锅内，然后关闭物料锅盖。粘合剂通过料斗倒入锅内，

流量可通过下面的球阀调节。

2.3. 可以根据工艺要求，由于本机搅拌部分采用电磁无级调整电机，在加入粘合剂混合的过程中产生的发热现

象，一旦混合均匀后，即可以提高搅拌电机的转速，使其在高速状态下运转，同时起动切碎刀也进行制粒，搅拌浆的转速在操作过程中可以根据工艺的不同进行选择性线调整，这样与切刀结合就可以实现不同的工艺要求。

2.4. 制粒完成后，将料车放在出料口，打开出料活塞，即可出料，

注意：从准备加料至整个制粒过程中，应始终通气，整个工作过程不应有断气的操作。在每次停止搅拌

时，都应将高速钮调整到零位再按搅拌停止按钮。禁止高速旋钮不在零位上起搅拌电机。

3. 清洗：在生产过程中，如需清洗机器，可按下步骤进行。