5. 做好物料台帐，做到帐、物、卡相符。

6. 对各班组交来的尾料称重后根据不同品种分别存放。

7. 下班时搞好本岗位清洁卫生工作。

脱外包装操作：

1. 有数种原、辅材料要拆除外包装时，应先按品名、规格、批号分别堆码整齐，同一品名、规格、批号的物

料拆完后再拆另一品名、规格、批号的物品，不允许同时或交叉进行。

2. 如是桶装或木箱装，拆下的钉子、封口铅要集中放在一固定容器内。轻轻除去外包装，将内容物连同内包

装一起取出放在干净的容器内，填写包装单，放在该容器内（可扎在袋口上）。

3. 复核合格证（包装单）上所填写内容与外包标签内容是否一致。

4. 将去外包装的物料置传递柜或缓冲间中，开启紫外灯并记录时间。

5. 通知车间领料员接料。

6. 搞好本岗位清场工作。

传递柜操作：

1. 检查传递柜（门）是否清洁卫生，是否联锁完好。

2. 打开传递柜（门）的一扇门，并将物料放入其中，关好门。

3. 开启紫外灯消毒30分钟。

4. 从另一侧打开另一扇门，将物料取出，关好门，并闭紫外灯。

5. 操作过程中注意事项：

5.1. 一侧门已打开时，不能强行打开另一扇门。

5.2. 门不能长期打开，放入或取出物料后须立即关好门。

5.3. 每班生产结束后必须对传递柜进行清洁，传递室中的清洁卫生由洁净度高的一方负责。

粉碎岗位：

1. 上岗前检查

1.1. 检查是否有上一批产品的清场合格证。

1.2. 检查并校正磅称零点，并检查灵敏度。

1.3. 检查粉碎机地角螺母、主轴螺母、磨齿、筛网、机体各螺母是否紧固、机体内有无异物。

2. 操作程序

2.1. 使用前应在润滑部分加注润滑油，开机前应用手动，待转动正常，无异常声音方能试开机。

2.2. 根据生产指令领取原辅料，领料时逐桶（包）核对原辅料的品名、规格、数量，检查是否有异物、变质、

变色等。

2.3. 试机正常后，扎紧出料布袋，开机加料，不得超负荷运行。

2.4. 按工艺要求对原辅料进行粉碎，粉碎时应打开排尘装置。

2.5. 生产完毕，关机后切断电源，拆除筛网，清洗粉碎机各部位。

2.6. 将已处理好的原辅料及时装入不锈钢桶内塑料袋中，扎紧袋口，放盛装单，并送制粒岗位，核对无误后，

双方签字交接。

2.7. 每班工作完毕，应及时清洁机器设备和场地，更换品种应彻底清场。

2.8. 填写好生产记录及清场记录。

铝塑包装岗位：

1. 开启紫外灯进行空间消毒30分钟。

2. 上岗前的检查

2.1. 检查上批清场合格证；

2.2. 检查工器具是否齐备；

2.3. 检查各机器的零部件是否齐全，检查并固定各部件螺丝，对所需加油部位加油；

2.4. 检查成型模的安装位置是否靠近加热板，是否与导板上的平面的中心线垂直；

3. 操作程序

3.1. 用毛巾或软布对设备进行全面擦洗，擦除油污、污垢，接通进出水管与进气管；

3.2. 用75%的乙醇对铝塑包装机及所需工器具进行消毒；

3.3. 打开电源开关，点动电机、观察电机运转方向与所示箭头方向是否一致，并试开空机检查设备有无故障；

3.4. 根据生产指令领取经检验合格的素片或胶囊，核对素片或胶囊的品名、

3.5. 批号、数量，领发双方在物流交接表上签字。

3.6. 根据生产指令领取PVP、PTP铝箔。领取时注意核对品名、规格、数量、检验报告单等。

3.7. 待操作室的温度和相对湿度达到规定要求时，戴好手套，开始包装。

3.8. 包装过程中，随时抽查铝塑包装是否完整、无凹陷及纹理是否清晰、装量是否准确、批号是否清晰，将不

合格品挑出返工，并做好记录。

3.9. 每班包装结束后，将中间体标明品名、批号、重量、生产日期、操作人，并同下一班次办理好交接手续。