2.9. 安装冲载模:卸下盖板的四只盖形螺母与螺丝，拆除冲盖板，将已装配好的冲裁模上，盖上盖板，再用螺丝

分别将上下模固定在盖板及冲裁导板上。如果冲出的模块左右偏位则松开固定螺丝，将冲裁模向左或向右移动，如果冲出的模块前后偏位，请调节冲裁移动手柄，使冲裁站向前或向后移动。

DXDK40II型颗粒包装机操作规程

1. 操作方法

1.1. 开机前需在以下各部位注油

1.1.1. 经常需注油部位：横封辊的四个支撑部分

1.1.2. 每日加油一次的部位：纵封辊支撑部分可从纵封辊轴端两油盅注油。转盘离合器及滑动部分，铜及铜合金

的转动部位及具有相对运动的各部分可直接注油。

1.2. 接通电源开关，电源指示灯亮，纵封与横封辊加热器通电。

1.3. 调整纵封、横封温度控制器按键，温度的调整需按所使用的包装材料而定，一般在100～110℃之间，另外，

纵封和横封的温度也不相同，使用时根据情况随时调整。

1.4. 把薄膜装入。选择间隔齿轮之前，首先测量包装材料上光电指示长度，即袋的实际长度，再选择其中一个

齿轮。例如包装规格为5克时，实测袋为69mm，则应选择安装三齿轮中齿数为55的间隔齿轮。

1.5. 调好横封偏心链轮的刻度。

1.6. 把薄膜沿导槽送至纵封辊附近近，如不齐，薄膜在纵封时出现卷曲。

1.7. 检查转盘离合器是否脱开，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。

1.8. 将薄膜喟进纵封辊，空袋运行一段，看其是否封合完好，倘温度过低，受拉伸易剥开，倘温度过高，热封

表面呈白色，不美观。注意：温度经常过高易造成故障。

1.9. 将实际封合长度再测一次，检验间隔齿轮和锥辊皮带位置调整是否合适。

1.10. 手动盘车，送进薄膜入横封辊，使薄膜的光电指示位置正好在横封热合中间；将主轴上的光电凸轮按转动

方向转至使光电接近开关指示灯刚亮，使光电头正好对准薄膜上的光点位置。

1.11. 接通光控开关，修正状态由增速和减束指示灯显示。

1.12. 接通转盘离合器，调整供料时间，使横封封合完毕时被包装物才填入袋中，尚未调好时，容易造成热封部

位夹入被包装粉粒。

1.13. 把被包装物料装入料斗。

1.14. 以上各项进行完毕，方可开机进行包装。

1.15. 停车顺序

1.15.1. 切断转盘离合器

1.15.2. 切断裁刀离合器

1.15.3. 切断电机开关

1.15.4. 切断电源开关

1.15.5. 操作结束，进行检查、清扫。

2. 注意事项

2.1. 在运转当中，应注意机器声音是否协调，要迅速分清事故前的异常运转声音。

2.2. 把薄膜装入后，如长时间不开动，纵横封辊热量不断传至薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时

针旋转，将两纵封辊和两横封辊相互离开。

2.3. 要经常用铜刷清扫纵封辊、横封辊的表面。若加热辊表面粘着聚乙烯以及尘土等，则可引起热封不良，并

因此而引起纵封辊拉力减弱，使包装失调。

2.4. 在进行检查、清扫、修理时应切断电源开关。

2.5. 运转过程中，在横填充辊和裁刀之间，不准手及其它物品靠近。

2.6. 定时检查机器各紧固部位，是否有松动、脱接现象。

2.7. 每隔一月应在各紧固部位涂润滑油，减速器第一次用油要在10日左右更换，以后每隔2000小时更换一次

新油，给油量要到油标的中心。

FL2500型铝箔封口机电源操作规程

1. 试验与调试

1.1. 在机机安装完成、经仔细检查连接无误后，按照先通水、后通电的程序，先启动冷却水，注意检查各个接

头的密封是否良好，如果存在漏水应给予检修。

1.2. 通电之前，先检查供电电压是否符合要求，然后，将前面按输出调出旋钮刻度调到零位置，控制选择开关

置“STOP-停机”档，再开启电源。

1.3. 电源接通后，控制选择开关至“TEST-试验”档，应见输出预置数显示正常，并且能够随着调节旋钮刻度

的改变而变化，其显示数的范围从00X到300（最低位可以不计）。五段告示灯都不亮，表示正常，无故障。

1.4. 确认通电正常后控制选择开关置“WORK-工作”档，本机内置延迟软启动装置，在通电10秒钟以后，方

产生高频输出，表现为电源输入电流增大，输出电压表的指示数应该与预置数基本