3.10. 每批生产结束后将半成品交中间站。

3.11. 按要求清场，填写好生产记录及清场记录。

喷码操作：

1. 开机前准备：

1.1. 确认电缆的连接完好无磨损。

1.2. 确认喷码机箱和喉管喷头无损坏、磨损或墨水泄露。

1.3. 确认喷头和喷头盖内部无沉积墨水。

1.4. 确认喷码机输入电流正常。

2. 开机

2.1. 插好外部电源(220V),要求接地良好。

2.2. 打开主机电源开关，即可看到快速屏幕。

2.3. 按

,到机器完全运行起来。注：大约2分钟后开始自动清洗管道（需用2ml溶剂）。 2.4. 按2.5. 3. 关机：3.1. 按F1关机，机器完全停止运行。

3.2. 清洗喷头和喷头盖，以至喷头和喷头盖无污渣，墨渍，见本色。注：大约3分钟后抽取3ml溶剂清洗管道。

3.3. 清洗完毕后关闭机器电源，将主电流开关由“开”置于“关”位置。

3.4. 生产结束后，将设备清理干净，搞好生产场地卫生，并填写好生产记录及清场记录。

4. 注意事项

4.1. 运行中发现故障指示灯亮应立即停机调整。

4.2. 在停机过程中请勿清洗喷头。

4.3. 每天不能频繁开关机器。

4.4. 不能直接切断电源。

喷雾制粒干燥岗位：

1. 上岗前的检查

1.1. 检查上批清场合格证。

1.2. 检查喷雾干燥机及其辅助装置是否有合格状态标志。

1.3. 核对待干燥的物料的品名、批号、数量。

2. 操作程序

2.1. 严格按《PGL型喷雾干燥制粒机标准操作规程》（编号：CQ/WS1602300）进行操作。

2.2. 控制好进气温度，出气温度，进料流量及气压。

2.3. 根据工艺规程确定合适的粒种，并在配料间混合配料。

2.4. 在车间化验员的指导下，根据工艺要求控制好成品的水分含量在规定的范围内。

2.5. 将干燥的成品盛装于洁净容器内，密闭，称重，标明名称、批号、数量、日期、操作人，移交至中间站。 3. 生产结束后按要求清场，填写好生产记录及清场记录。

紫外灯操作：

1. 每天工作前及下班后开紫外灯照射30分钟。

2. 使用紫外灯时，注意观察紫外灯是否正常，有异常情况应及时向负责人反映，必要时进行更换。 3. 每天在开启与关闭紫外灯时须认真填写紫外灯使用记录，记录中必须明确紫

外灯的开启时间、关闭时间、使用时间和累计使用时间，累计使用时间超过2000小时必须对紫外灯进行更换。

酒精配制：

1. 上岗前的检查

1.1. 检查是否有上一批清场合格证。

1.2. 检查酒精配制罐及配套装置是否有合格状态标记。

2. 操作方法及程序

2.1. 在车间工艺员的指导下，根据配不同浓度酒精的量，分别计算所需酒精及饮用水的用量。

2.2. 浓酒精及饮用水的加入要有准确的计量装置并采用高位槽自然流注的方式加入。

2.3. 严格按《酒精配制罐安全操作规程》（编码：CQ/WS1606400 ）进行操作。

2.4. 在车间化验员及工艺员的指导下，确定已配制好的酒精浓度是否符合工艺要求。

3. 生产结束后按要求清场，填写好酒精配制记录及清场记录。

附：配制公式

1. 直接用浓酒精配制成稀酒精