1-导轨；2支架

图11 叶轮静平衡试验示意图

g. 叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表8中最大数值的3倍。

3.2.3 平衡装置检查

a. 平衡盘与平衡盘座的端面接触面积应达75% 以上。若平衡盘与平衡盘座的端面接触面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研，若磨损沟痕很大、很深时则应在车床或磨床上修理。

b. 利用比较法检查平衡盘与平衡盘座接触平面的表面粗糙度不大于Ra1.6。 c. 平衡盘与平衡盘座的直径间隙为0.4mm～0.8mm。

d. 利用压铅法检查平衡盘与平衡盘座的平行度不大于0.05mm。 3.2.4 转子组件检查

a. 高、低压侧轴承，机械密封轴套，轴承定位套，轴承定位圈，叶轮等零部件内孔均应与轴工作面进行实配，根据各工作面的相配要求，检查配合松紧。

b. 键与轴键槽进行实配（按拆时编号），检查轴与键槽的完整情况，键与轴键槽两侧配合应不松。

c. 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。

d. 轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。

e. 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。

f. 检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动，应不大于表9规定。

g. 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘的端面圆跳动不大于表11规定。

h. 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1～0.4mm。

i. 对于多级泵，转子预装后，作动平衡试验，其标准按照GB3215-2004《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中规定，转子动平衡标的平衡标准G2.5级。