4 机泵零件回装

4.1 回装前确认

a. 确认缺陷和磨损零部件已经修复或更换。 b. 所有零件已经清洗干净。 4.2 转子的预装

4.2.1 预装目的

转子预装主要是为了提高泵最终的组装质量。通过这个过程，可以消除转子的紧态跳动，可以调整好叶轮间的轴向距离，从而保证各级叶轮和导叶的流道中心同时对正，可以确定调整套的尺寸。

4.2.2预装应具备的条件

在预装前，应对各部件进行全部尺寸的测量，消除明显的超差。测量方法具体如下： a. 径向跳动的测量方法：可参考3.2.4。

b. 端面跳动的检查方法：叶轮仍是采用专门的心轴插入叶轮内孔，心轴固定在平台上，轻轻转动叶轮，百分表的指示数值即为端面的跳动。此跳动值不得超过0.015mm，否则应进行机加维修。

c. 套装零件的垂直度和平行度检查方法：轴套等部件端面跳动的检查可在一块平板上用百分表测出，此跳动值不得大于0.015mm。总之，在检查转子各部件的端面已清理，叶轮内孔与轴颈的间隙适当，轴弯曲不大于0.03～0.04mm，各套装部件的同轴度偏差小于0.02mm，且端面跳动小于0.015mm时，即可在专用的、能使转子转动的支架上开始试装工作。

4.2.3 转子预装的步骤

a. 将所有的键都按编号安装在轴上相应键槽内。

b. 将所有的密封圈等按位置装好，把锁紧螺母紧好并记下出口侧锁紧螺母至轴端的距离，作为泵正式组装时确定套装部件紧度的依据。

c. 在紧固轴套的锁紧螺母时，应始终保持泵轴在同一方位(如保持轴的键槽一直向上)，而且在每次测量转子跳动完成后应松开锁紧螺母，待下次再测时重新拧紧。每次紧固锁紧螺母时的力量以套装部件之间无间隙、不松动为准，不可过大。

d. 各套装部件装在轴上时，应根据各自的跳动值大小和方位合理排序，防止跳动在某一个方位的积累。测量转子跳动时，应使转子不能来回窜动且在轴向上不受太大的力。最后，检查组装好的转子各部位的跳动不应超出附表中的数值。

图13 转子晃动测量部位示意图