度超过标准，在运转时泵体将产生振动，应进行校直或更换（见图10）。

c. 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其直径公差之半。

d. 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处Ra1.6，滑动轴承处Ra0.8，装配联轴器处Ra3.2。 e. 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。

图10 主轴弯曲度检查

f. 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06 mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。轴的螺纹丝扣应完整无损伤。

3.2.2 叶轮检查

a. 叶轮表面出现裂纹或因腐蚀而形成很多砂眼，或被流体冲刷、磨损而使叶轮变薄影响其机械强度时，如不能修复应更换新叶轮。

b. 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。

c. 叶轮的两端面接触面应光滑，接触均匀，将叶轮水平放在平板上，用百分表测量两端面平行度，如偏差小可直接研磨，偏差大时，可进行单面拂刮。两端面平行允许误差0.016mm，与中心垂直允许误差0.016mm。

d. 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。

e. 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。

f. 新装叶轮必须做过静平衡（见图11），静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法

从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部分应与叶轮壁平滑过渡。