要过盈0.02～0.04mm，销钉头部与导叶配合处应有1.0～1.5mm的调整间隙。导叶在泵壳内应被适当地压紧，以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被液流冲刷。通常压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔加装3个或4 个防转销，尽量靠近导叶外缘沿圆周均布，利用防转销的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。加装的防转销一般应高出背面导叶平面0.50～0.80mm。

图6 压出段 图7 中段

1-泵壳；2-导叶；3-防转销；4-密封面 图8导叶 图9 导叶在泵壳内安装示意图

3.1.5 泵支架与地脚检查。

泵的地脚与泵的支架接触部位应进行刮研或刨床刨平，接触点应分布均匀，接触面积大于70%。

3.1.6 泵段口环检查。

利用卡尺检查叶轮口环及泵体口环实际尺寸，判断是否磨损；利用目测检查口环紧固螺钉是否松动或缺失（见附表）。

利用刮刀清洗泵段端面杂物，目测有无裂纹或腐蚀穿孔，必要时做探伤检查。检查密封环是否高出泵壳出口端面，叶轮进口端面，高出部分应车削掉，以防将来影响窜动。

3.2 转子部件的检查与修复

3.2.1 泵轴检查

a. 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。

b. 检查主轴弯曲度，可置于车床、V

形铁为支座或专用台架上用百分表检查，如弯曲