5 试车和验收

a. 按机泵试车规程进行试车，热媒介质泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50ºC/h。 b. 预热期间每半小时盘车180 º。

c. 润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用。 d. 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封无泄漏。

e. 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。 f. 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28 ºC。

g. 对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39 ºC。

h. 泵检修后，质量符合规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收，在检修作业票上签字，关闭工单。

附录1 串级机械密封故障现象原因及解决措施

附表1. 机械密封安装所致故障

a安装过中，程密封件坏损密封b有没压量缩c静封密密点封良不d密端封面变严重形e装安时面没端处理干净有，异物有 a密零部封安装件错位时或装安误机错破构坏静止部b件与动转部接触 c压件缩量太大偏磨漏泄a轴与泵泵盖面垂直端度够不b密封部件安倾装

a拆斜卸密封，细仔查检各零件部确，定漏部位 b泄按密封装图配尺要寸，检测求装安尺寸，保证正确的压缩量，仔安细密封装 c注静密意点d检查磨研面达端到要的平面求度，保证密封性能良更换好坏损密的部件 e封保持端面洁净a拆密封卸仔，检细各查部件，零更损坏的换封密件部检验泵b与泵轴之间的相对盖精度检，安测装寸尺 c保正证的压确缩，量仔细装密封安检验泵轴与泵盖之间的相精对度，细仔安装密封密封泄漏严重

附表.2其问它所题故障致所现象致可能的故原因障a装操作置稳 b不泵轴跳或串动过动大密封漏泄密c辅封系统(助冲洗、冷)性能变差却 d泵停开繁频e质工况改介变 a介质固或凝晶.结不能转运环境温度过b低，冷水却冰结 c传机动失效构 a质出现凝介或固晶现象 b介结质温波度过动大辅，系助统良不构机坏 c破件机料被腐蚀材d出现抽空、汽蚀泵轴e动或串动过大 a辅跳循助系统管环狭小或堵塞压盖过路热b缓液低于冲最用小量，大压磨 a出盖抽现、汽蚀等空现不象常振正动或鸣、啸磨损物有析出端b液膜汽化(闪蒸)面，滑液润不膜足 c封上有密件脱落零或物落杂在封腔密内 d未对中叶轮或泵及轴平衡动良，汽蚀，不轴有承问题密寿命 a封质中介含磨粒有加a净的外洁冲液洗 8 d 1修检的旋泵转件密部处封冒 c烟封密传机构动坏，旋损部分跳动过转改进施措a避装置免作操稳不b检修轴泵和承泵，轴达不使用要到的求部零应及时件更换c证辅保系统助性能好良 d避免频繁开泵停否则密封寿，命将影受响e介质工况有较改变，应提大同密前制封造协商厂及时，更改封密构结以免造，成密封失 a效加增蒸气保措温，施改密变结封构b善工作环改境 c检查封密装是否安确正 a加增温保施，开泵前给措够足的间时泵暖，避免质介度波动过温大b检修辅助统系，除排故障换性更能不元良件c正提确介供质分成化及腐学性蚀，能进密封结构或材改料 d避免

工艺操作对中密使封不用利因素的 e检泵修及支撑轴统系检a密查封辅助系管路是统否通畅b及时加缓冲添，液证保面液检查c密封各件情部况更，损坏换件部检查轴及泵支系撑，更统性能换良元不件 a稳工定 b艺改密封进辅系助措统施如加外冲，或洗增端加面冷却，加冲洗增量c密对封细拆仔检卸查、装组，清除密腔内封杂

物短

附录2 离心泵常见故障及处理方法表