2.2 联轴器拆卸

a. 拆卸联轴器安全防护罩螺栓，取下防护罩。

b. 检查防护罩及螺栓是否有变形或损坏，视情况修复或更换。

c. 利用“单表法”、“双表法”、“三表法”或“激光找正仪”等方法检查机泵与电机的同轴度，以机泵为基准，表针打在机泵对轮上，记下原始数据（见图2）。

图2 双表法同轴度找正原始数据记录示意图

d. 在短接和联轴器上做好标记，用扳手对称拆卸螺栓，松开联轴器，螺栓分组规范摆放。

e. 卸下联轴器弹性膜片（弹性胶圈或弹性胶块）、中间短接及对轮或齿式联接。 f. 目视检查联轴器螺栓、弹性膜片（弹性胶圈或弹性胶块）或齿式联接完好状况。 g. 利用专用工具拆卸联轴器对轮（见图3）。

图3 联轴器对轮拆卸专用工具

2.3 轴承箱解体

2.3.1拆卸轴承箱上盖

对于有止推轴承的机泵，利用推轴法测量并记录止推轴承间隙，记录转子工作位置。拆卸轴承箱上盖与轴承箱的连接螺栓，拆下轴承箱上盖。

2.3.2 测量径向轴瓦顶部间隙

轴承顶部间隙用压铅丝方法测量。将上半轴瓦拆下，在轴颈顶部沿轴向放两条铅丝A，铅丝直径要取顶部间隙1.1～1.5倍。瓦口两侧分别放置同样直径的铅丝B，然后回装上轴瓦，拧紧对口螺栓。用塞尺检查轴瓦水平结合面间隙是否均匀，然后松开瓦口螺栓，拆开上半轴瓦，取出铅丝，测量铅丝厚度的平均值，两处铅丝的平均值之差A-B=C便是轴瓦顶部间隙，做好记录。

2.3.3 测量径向轴瓦侧部间隙

将上半瓦拿下时，用塞尺测量下半轴瓦与轴的两侧间隙，沿瓦口四角插入测量，深度为轴颈1/10~1/12，用不同厚度的塞尺测出插入的深度，塞尺厚度选择从0.03mm开始逐渐加大到塞不进为止，并做记录。

2.3.4 测量径向轴瓦紧力

轴瓦的紧力就是轴承盖对轴瓦背的压力，也就是轴瓦垫铁处的直径与轴承座的配合有一定的过盈量（过盈量详见3.2.5）。轴承紧力在轴瓦装配图上都有明确的要求，一般圆筒形轴承的紧力多为0.01～0.05mm，球面型轴承的紧力为-0.01～-0.03mm。紧力过大可能使轴承及轴承盖变形，特别是球面轴承不能自由调整工作位置；紧力过小将引起振动。通常采用压铅丝方法测量轴瓦紧力。

a. 将上下两半轴瓦组装并紧固结合面螺栓。

b. 在顶部垫铁处（对于球面瓦是球面的顶部），放两条直径为轴瓦紧力1.1～1.5倍的铅丝。

c. 在轴瓦两侧轴承座结合面的前后放上四块厚度均匀的0.5mm的不锈钢片。 d. 扣上轴承盖，均匀拧紧结合面螺栓。

e. 用塞尺检查结合面四角是否也有0.5mm的均匀间隙。 f. 松开螺栓，吊开轴承盖。

g. 测量压扁的铅丝厚度，每条铅丝至少选取三点测出三个数值，并取平均值，再求出两条铅丝的平均值，紧力值即等于垫片厚度减去铅丝厚度的平均值。

2.3.5 拆卸上下轴瓦及止推轴瓦

a. 拆卸径向轴瓦对口螺栓，拆下上半瓦。利用抬轴专用工具，将转子抬起0.1～0.3mm，使轴瓦不再承担转子重量，将下轴瓦翻转并取出（拆卸时应做好标记），将上、下轴瓦放置在胶板上。

b. 旋转主推力瓦，使推力瓦的中分面置于水平位置，取出上半推力瓦，然后转动下半推力瓦至轴的上方取下，再将止推轴承的调整垫片取出。

c. 副推力瓦拆卸方法相同（如果旋转瓦较紧可以用撬棍拨动转子）。

d. 对于滚动轴承，拆卸轴承箱盖，撬开保险圈，打松并旋出高低压侧轴承背帽（高压侧轴承背帽为反牙），利用液压爪等专用工具把轴承拆下。

2.3.6 测量转子分轴向窜量

在低压侧主轴端装百分表，注意：先将机械密封压盖螺栓松开密封处于自由状态，将轴拉靠到左右死点位置测量转子的轴向窜动量，作为检修前分轴向窜动量的原始记录。（也可在高压侧平衡盘座拆除后，将平衡盘推靠测得）

2.4 拆解高低压侧集装式机械密封

a. 安装集装式机械密封压缩量定位片，松开锁紧环紧固螺钉。 b. 松开机械密封压盖螺栓。 c. 抽出集装式机械密封组件。

d. 拆平衡室盖与进口段间的连通管。 e. 拆下平衡室盖。 2.5 拆解平衡盘座、平衡盘

a. 拆卸背紧螺母。 b. 抽出平衡盘。

c. 拆除平衡盘座与泵体出口段连接螺丝，再用顶丝顶出平衡盘座及键，测量并记录平衡盘座后垫片的尺寸。

d. 利用推轴法测得总窜动量，作为检修回装依据。

2.6 拆解泵体

2.6.1 首先松开泵盖螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓。

2.6.2 沿轴向缓缓吊出排出段，然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，可逐级拆出各级叶轮、导叶及中段。拆出的各泵段，每个叶轮及定距轴套都应做好标记以防装错。

2.6.3 在拆卸叶轮时测量叶轮的出口中心与其吸入侧的端面距离，叶轮的流道应与导叶的流道对准，否则应找出原因。下图介绍了一种测量方法，也可以采用其它方法。（见图4）

1-定位片；2-进水段；3-叶轮 图4 叶轮出口定位片测量

2.6.4 最后从泵壳吸入段中心孔抽出轴。

2.6.5 在泵体的分解过程中需注意以下事项：

a. 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干 …… 此处隐藏：977字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……