固定捻铆牢固，不松动。

e. 瓦块进油侧巴氏合金呈圆滑过渡，以利进油和形成油膜。

f. 对带热敏元件的止推瓦快，应检查热敏元件在瓦块内固定的牢固情况，测温引线应不影响瓦块灵活摇摆。热敏元件与引线连同瓦块由仪表检查，绝缘和测量精度符合仪表规范。

止推盘应符合以下标准：

a. 止推盘表面光洁平整，表面粗糙度应达Ra0.8，不允许存在径向沟痕，周向沟槽深度应不超过0.05mm。

b. 由键联接的止推盘，键与键槽无挤压痕迹，键槽经探伤检查无裂纹。止推盘与轴肩和背母端面接触均匀，键在止推盘键槽内配合适当，侧间隙、顶间隙及止推盘与轴之间的配合符合设计要求。组装后的止推盘端面全跳动小于0.015mm。

c. 采用液压拆装止推盘结构时，应检查止推盘内孔与定距锥套表面的接触情况，检查锥套端面与轴肩的接触情况，均不得少于80%。各表面无毛刺、划痕、损伤，锥套内孔与轴的配合尺寸不超差。

d. 止推盘厚度沿圆周偏差不超过0.005mm。 滚动轴承应符合以下标准：

a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 b. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 c. 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js 7/ h6。

d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm. 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热，滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持骨架完好。

3.2.6 清洗检查集装式机械密封和轴套

a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。 b. 密封压盖与静环密封圈接触部位的表面粗糙度为Rɑ3.2。安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Rɑ1.6。

c. 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。 d. 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 e. 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 f. 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Rɑ1.6。 注意事项:

a. 机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。 b. 安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。 c. 不要对密封端面使用润滑剂。 d. 乙丙橡胶材质不可接触矿物油。

e. 安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈，需保证圆周范围内轴向紧固力均匀，严禁敲击端面进行安装。

e. 集装密封中的辅助密封如缠绕垫片、石墨或铝材料的静密封、轴封均为一次性物品，如出现二次安装应更换。