e. 装好转子各套装部件并紧好锁紧螺母后，再用百分表测量各部件的径向跳动是否合格。若超出标准，则应再次检查所有套装部件的端面跳动值，直至符合要求。

f. 检查各级叶轮出口中心距离是否相符，并测量末级叶轮至平衡盘端面之间的距离以确定好调整套的尺寸。在试装结果符合质量要求并做好记录后，即可将各套装部件解体，以待正式组装。

4.3 泵的总装与调整

将泵的所有部件都经清理、检查和修整以后，就可以进行总装工作了。组装泵按与解体时相反的顺序进行，回装完成后即可开始如下的调整工作：

4.3.1 泵轴的安装及第一级叶轮定位

a. 把吸入段放在一个牢靠的支撑架上，这个支撑架的有效高度必须允许在泵轴下面放置一个千斤顶；

b. 先把首级叶轮装在轴上，垂直吊起泵轴，使它垂直进入吸入段体内，泵轴的驱动端落在千斤顶上（注意保护轴端的中心孔）；

c. 确定首级叶轮出口中心线和导叶流道中心线位置；

准备好一块定位片(其宽度K 是经测量后得出的)，把定位片插入首级叶轮的出口。调整千斤顶将转子推至定位片与进口段侧面接触(此时首级叶轮与挡套、轴肩不能脱离接触而产生间隙)，这时叶轮出口中心线应正好与导叶入口中心线对齐。在与入口侧密封室端面齐平的地方用划针在轴外圆上划线，以备回装好平衡装置后检查出口的对中情况和叶轮在静子中的轴向位置。

4.3.2 叶轮及中壳的安装

a. 在轴上喷涂一层石墨粉，装上第一级叶轮键，将叶轮对准装入，然后放入导叶。 b. 将中壳密封面装好密封垫或胶圈，对准装入，并用铜棒对称击打。下部用楔木垫好防止下落，依此类推装好其它各级叶轮导叶中壳。

4.3.3 出口段的安装

将出口段抬起顺着轴向对准中壳止口推入，用铜棒轻轻击打，使接合面止口完全接触为止。

4.3.4 紧固拉紧螺栓

对称紧固拉紧螺栓，并且受力均匀。保证吸入段与排出段支脚平面在同一水平面上，在出入口端盖两侧（接近水平中心线选择三点测距离偏差），边紧边测量，防止紧偏。

4.3.5 测量轴总窜量 测量总窜动的方法是：不装平衡盘而用一个旧挡套代替，装上轴套并紧固好锁紧螺母后，前后拨动转子，在轴端放置好的百分表的两次指示数值之差即为轴的总窜动量。另外，也可采用只装上平衡盘和轴套的方式，将轴套锁紧螺母紧固到正确位置后，前后拨动转子，两次测量的对轮端面距离之差即为转子的总窜动量。不论采用何种方式测量总窜动量，在拨动转子的同时，用划针在轴套外圆上以入口侧密封室端面为基准划线，往出口侧拨动划线为a，往入口侧拨动划线为b，则首级叶轮出口对中定位时的划线c 应大致处于a 、b 线的中间。当调整转子轴向位置时，应以此线(c 线)作为参考，做好记录。

4.3.6 安装平衡盘及平衡室端盖

a. 将泵轴向吸入段推窜到总窜量一半位置。

b. 测量平衡盘座端面至末级叶轮轮毂端面轴向尺寸a；测量平衡盘轮毂端面至叶轮轮毂端面轴向尺寸b；后者b值与前者a值之差既是平衡盘间隙。其标准范围在0.25mm～0.4mm。

c. 安装好密封垫回装平衡室端盖。 4.3.7 安装调整机械密封