烷基化操作规程 (1)(9)

高200mm，这样可以防止密封冲洗流体中夹带的氮气导致在密封室内形成泡沫及过热。密封流体润滑并冷却二级密封及内部滚珠轴承。如果环境温度降到0°C以下，应对密封冲洗油罐进行加热，防止罐内液体的粘度变得太高。一般来说，当叶轮转动时，油温将在43°C至46°C范围内。

来自脱丙烷塔进料泵的密封冲洗油将以1.14M3/hr的流量输送到每台反应器，冲洗油用以防止密封与反应器内的液体接触，并对一次密封进行冷却。一般来说，维持合适的密封冲洗油流量所要求的压力为比叶轮出口压力高0.18MPa。

密封冲洗油将由来自脱丙烷塔进料泵的小股支流提供。一般来说，工艺压力比密封所需的压力高得多。所以，一般应在密封冲洗流量供给管线上安装一台可以维持0.8MPa的压力调节器。密封冲洗油通过一台20微米过滤器以确保密封冲洗油是干净的。过滤器下游的所有管线均采用316SS制造，以保持密封冲洗物料流尽可能干净。在开车期间，当脱丙烷塔没有进料时，存储的烷基化物产品将用作密封冲洗油。同样，在开车期间，密封冲洗过滤器可能被快速并频繁的堵塞，应密切检测。

C.反应器温度

低温反应可抑制聚合反应，并促进烷基化反应。尽管反应器可以在接近18°C的温度下操作，但是这样可能导致烷基化物质量下降，耗酸增加及腐蚀加剧。由于低温可抑制烃中的酸沉降分离，应该防止反应温度低于4°C，以免大量酸从酸沉降器中携出。

有几种情况可能造成反应器温度失衡。几种常见的原因包括流量表不准确、反应器混合不充分、管束结垢，管道堵塞及配管不对称是其他可能出现的原因，但不常见。

一般来说，由于热电偶的精确度比流量计要高，因此杜邦建议使用反应器温度来检测并补偿单台反应器进料流量计的不精确。如果烯烃进料平衡，反应器温度也应平衡。

杜邦建议仅使用反应器温度对烯烃进料流量进行精确调整。反应避免在反应器温度平衡时烯烃进料流量改变过大，以防止酸跑损。

当温度不平衡是由于流量计不准确以外的其他原因造成的时候，可通过调整烯烃进料或循环冷剂流量的方法得到合适的反应器温度，这种调整对烷基化产品质量的影响远大于温度差别本身造成的影响。另外，杜邦建议不要使用调整循环冷剂的流量来对反应器进行平衡，因为这是一个影响反应器进料中异丁烷与烯烃比率的关键组分。

进料流量相同的两个反应器之间出现温度差别可能是因为高温反应器的换热管束的总传热系数低，这一现象在高酸浓度反应器更为常见，因为高浓度硫酸具有在低温下年度增大的特点。高酸浓度反应器的总传热系数降低可能意味着大量硫酸从酸沉降器中携出，这些酸将粘附在反应器换热罐的内壁上，被带进入低酸浓度反应器的酸一般会直接通过该反应器换热管束，由于粘度较低，并不会对总散热系数产生显著影响。

反应器中带有U型换热管束，以便对反应部分进行冷却。随着时间的推移，管束会受到腐蚀，产生装置通常采用堵住泄漏的管道而不是立即更换整个管束的方法处理管道泄漏的问题。随着被堵住的管道数量上升，换热面积减少，反应器内部的温度将上升。一般来说，低酸浓度的反应器管束受到的腐蚀及侵蚀比较高酸浓度管束更严重，但是，反应温度过高》13°C也将提高侵蚀速率，应该定期对管束组件进行检查。

管束使用碳钢制造，其设计压力为0.82MPa，设计温度为199°C，管束使用的是外径一英寸厚壁无缝管。管束通过横梁或箱型支撑架进行支撑。每组管束包括三套支撑组件。这种类型支撑优于扇形折流板支撑，是对管束支撑的改进，流体流速并不太快。与杆型折流板管束支撑的点接触比较，这种配置可以为扁钢表面提供支撑。由于管束支撑在一个较宽的表面上，即可阻止管束出现任何震动趋势。管束组件在弯曲位置设有一个防振组件，这些组件包括一系列扁钢，用以消除弯曲区域的震动。

管束有一个慢性断裂点，在正常情况下该破裂点出现在低酸浓度反应器中，一般来说，管道将在靠近内循环套筒顶部的水平位置反生故障。在这个位置，乳化液将转向，并通过管束返回叶轮入口，杜邦相信这些破裂一般是由腐蚀/侵蚀原因造成的。杜邦目前正采取措施解决这个问题。

当管束开始泄漏时，额外的酸将开始在闪蒸罐吸入测分酸罐积聚。一般来说，在分酸罐中积聚的酸可以每天排出一次或两次。然而，当发生管道泄漏时，必须将酸连续排出。通常情况下，低酸浓度系统中的反应器管束更可能发生泄漏。通过从排除的酸中取一份样品并测定其浓度即可能确定泄漏管束。否则，可以将反应器从系统中切出，每次一台，以找出泄漏