提供足够的混合强度，混合物在丙烷凝聚脱水器中分离脱水，废水收集器底部并送入流出物碱洗罐。处理合格的丙烷经过丙烷产品冷却器冷却到40%°C被送出装置。

如前所述，来自反应器换热管束的液相收集在闪蒸罐的吸入侧。这种物流（反应流出物）含有微量的硫酸和硫酸与烯烃反应形成的反应器中间产物——单烷基硫酸酯（酸性脂）和双烷基硫酸酯（中性脂）。如果不脱出这些烷基硫酸酯，他们在下游处理设备中可能会引起腐蚀和积垢问题，这些烷基硫酸酯盐可以在流出物处理部分中通过用新鲜硫酸洗涤，紧接着用热碱水和除盐水洗涤的方法除掉。

从闪蒸罐来的流出物首先经进料/流出物换热器以冷却进料，然后与新鲜酸在静态混合器中混合，游离酸和单烷基硫酸盐（酸性脂）溶解到硫酸中被从流出物中除去，烃和酸相在聚结介质作用下在酸洗凝聚脱水器中分离。

从流出物酸洗罐回收的酸中含有从流出物吸收过来的酸性脂。一部分酸被送到反应部分，反应中间产品可以进一步反应生产烷基化物。并为反应器提供新鲜酸，其余的酸被连续不断地循环回注到硫酸罐上游的酸混合器，与新鲜流液混合。从新酸储罐补充新鲜酸以便保持酸洗罐酸液位。

来自酸洗罐的烃进入流出物碱洗罐与热碱水混合，混合后温度为49°C，烃碱混合物先流经流出物碱混合器然后进入流出物碱洗罐，烃和水相在重力和聚结介质作用下沉降分离。 流出物与碱水接触，残留其中的硫酸、酸性脂和中性脂都被分解，为热分解残留的烷基硫酸盐并中和从酸洗罐来的微量酸，控制碱洗温度49°C。

通过与来自脱正丁烷塔底的烷基化汽油换热，将热量传递到碱洗罐。这个过程要通过位于碱水循环泵后的碱水循环线的碱水/烷基化汽油换热器来完成，需要时，换热器下游可使用一个碱水蒸汽加热器以加热碱水，该换热器以低低压蒸汽作为热源。

通过控制来自丙烷碱洗罐的碱流量来控制流出物碱洗罐碱水PH值在11± 1范围内。碱洗罐中的废碱液被不断排出，用来自净流物水洗罐和丙烷水洗罐的水控制碱水洗罐中的电导率和总固体可溶物（TDS）含量。碱洗罐中的水相电导率应保持在5000~8000μ mho/cm之间。电导率与TDS含量成函数关系。

烃相离开碱洗罐进入流出物水洗罐，在水洗罐上游，新鲜除盐水喷入流出物水洗混合器中混合以脱掉流出物的微量碱，水和烃然后进入流出物水洗罐中分离。碱水中富含碱、易结垢组分以及固体物质，容易引起下游的脱异丁烷堵塞结垢。油和水相在重力和聚结介质作用下沉降分离，油相进入脱异丁烷塔进料加热器中被加热到52.8°C，然后进入脱异丁烷塔。 分馏单元

反应流出物在脱异丁烷塔中进行分馏。在分馏部分中，异丁烷炒从脱异丁烷塔顶回收并循环到反应器，剩余的塔底产品再被分离为正丁烷和烷基化产品汽油。

洗涤合格的反应流出物从第8层塔板进入脱异丁烷塔，脱异丁烷塔从反应流出物中回收异丁烷送回到反应器。

脱异丁烷塔塔底设有热虹吸式再沸器，使用低压蒸汽作为热源。塔内上升气相在塔盘上与下流的液体回流接触，塔内的温度梯度导致浓度梯度，异丁烷浓度自下而上逐渐增加，正丁烷和较重组分含量自上而下逐渐增加。

脱异丁烷塔顶气相中异丁烷含量为88LV%，塔顶的异丁烷在塔顶空冷器内冷凝并收集在塔顶回流罐中，一部分异丁烷液体作为回流被送回到塔顶，其余异丁烷冷却到40°C后循环返回反应器。

脱异丁烷塔底产品被送到脱正丁烷塔进一步分馏，脱正丁烷塔将其分离为正丁烷和烷基化汽油，脱正丁烷塔塔底设有虹吸式再沸器，使用低压蒸汽提供热。脱正丁烷塔塔顶气相在脱正丁烷塔塔顶水冷器内冷凝并收集在脱正丁烷塔塔顶回流罐，一部分正丁烷作为回流返回到脱正丁烷塔顶，剩余的作为正丁烷产品经过正丁烷产品冷却器冷却后送往罐区。

脱正丁烷塔底产品即是全馏分烷基化汽油。烷基化汽油首先和循环碱水换热，然后加热脱异丁烷塔进料，最后经过产品冷却器冷却到40°C送往罐区。

废水废气处理部分

硫酸法烷基化装置的废酸脱烃设计、工艺废水的化学处理系统各家炼厂差异较大。地方法规、炼厂操作方案的选择、国家政策都对装置的最终设计有较大影响。

烷基化装置的废液主要是废硫酸和工艺废水

A.废酸