值一般为6.5± 0.5。

C.蒸馏塔顶回流罐废水

蒸馏塔顶回流罐水包的水必须定期（至少每天一次）手动从脱异丁烷塔收集器和脱正丁烷塔收集器中排除掉。刺水的典型PH值为6.5± 0.5.。来自塔顶回流罐和进料脱水的水量取决于如何操作烷基化装置，但如果与废碱水相比，来自这些水包的废水流量较小。 来自流出物碱洗罐，进料脱水罐以及蒸馏塔顶回流罐的废水流到废水脱气罐。废水脱气罐保持在火炬总管压力下，是用来闪蒸轻烃和废水中的不凝气。来自废水脱气罐的不凝气直接流到火炬总管（火炬分液罐）。脱气后废水流经废水脱气罐液位控制器被送到中和系统。

3.废水中和系统

中和系统的作用实在烷基化装置污水泵送到炼厂废水处理设施之前将其中和。为使废水处理设施中的微生物达到最佳性能，应在中和系统排放前将烷基化装置废水中和到PH值约为6-7。

装置正常操作期间，中和系统的污水主要是从废水脱气罐来的污水和烷基化装置化学污水管和酸污水管来的水，装置停工时，从反应器/酸沉降罐中和操作过程中来的大量废水也送到中和系统。

中和系统是一个位于地下的抗酸混凝土中和池组成。中和池污水排出泵连续不断的将处理合格的污水送到炼厂废水处理设施，小量新鲜酸和新鲜碱可以直接从中和酸罐和中和碱罐加到中和池以控制废水PH值。

运行一段时间后，中和池的废油储罐中会积聚一定量的废油，但量较小。废油性质与C5+烷基化油相似。

B.工艺气排放、安全阀和火炬系统

烷基化装置的工艺废气仅限于正常操作中排放的气体和事故状态下安全阀开启时排放的烃类。

1.安全阀和火炬系统

废气排放到燃料气系统或者轻烃类火炬系统或者废酸脱烃罐，这取决于废气储罐在的酸含量，每个放空、泄压管线的具体流向参见P&ID图。所有不含酸烃类安全阀和非酸防空法直接排到火炬系统或者燃料气系统。

所有含酸烃类和含酸空气流排放到废酸脱烃罐以及脱除其中的液态酸、液态烃。这些防空气体所包括来自一下设备的气体：接触式反应器、酸沉降罐、酸后沉降罐、闪蒸罐、排酸罐、酸洗罐、节能罐和冷剂罐。实际操作中可能含有酸性气的所有排放也应排到废酸脱烃罐，这些排放主要包括流出物泵、冷剂循环泵、脱丙烷器进料泵、含酸废油泵以及冷剂罐。 收集在废酸脱烃罐中的废酸被用泵送到废酸储罐，液态油品被泵送回反应器。废酸脱烃罐排出的轻烃气流到含酸气碱洗塔以中和酸性物质，然后送往火炬系统。含酸气碱洗塔是一个立式塔，由两部分组成，在塔上部，酸性气体在塔盘上与循环的12wt%碱溶液接触并中和酸性组分，下部分为一个碱溶液贮槽，循环碱经碱循环泵打到洗涤器顶碱分配器。经新鲜碱泵将新鲜碱补充到洗涤塔控制液位。

中和后的瓦斯气从含酸气碱洗塔顶排往火炬分液罐。在火炬总管末端应设置干气吹扫设施用以吹扫火箭线，这是为了确保进入排放火炬总管的酸性气体不会滞留在管线内而侵蚀管线。

2.酸储罐排放的酸性气

三个酸储罐上都设有充氮气系统和排放气系统——维持罐内微正压，因此，这三个罐的排空线中都含有大量氮气。

硫酸腐蚀碳钢储罐会产生氢气，储罐第一次投用在储罐内壁形成硫酸铁膜时产生的氢气量较多，这层膜会在硫酸和钢之间形成保护膜，可以将腐蚀速度降至最低，因此储罐投用一段时间后，储罐排放的氢气量会降低到一个非常低的水平，当没有硫酸进出储罐时，氢排放量也相应减少。

新鲜酸储罐的排空气体主要是氢气和氮气，杜邦目前所了解的情况是，新鲜酸储罐的防空气体都直接未经任何处理的排放到远离人员的安全位置，因此杜邦将惠州炼油的新酸罐设计为直接排空。

新酸储罐的排空气体中的氢气和氮气的比例及体积流量难以预测。此比例和流量与储罐