1.废液

废酸从低浓度酸沉降罐流到后沉降罐，该罐作为分离酸和烃相提供额外沉降时间，在后沉降罐中回收的烃被再循环到酸沉降罐。后沉降罐来的酸被送到废酸脱烃罐。

存留在废酸中的多数残留烃在火炬总管工作压力下在废酸脱烃罐中闪蒸。大尺寸的废酸脱烃罐为废酸提供储存功能，并作为分离残留液体烃提供额外的沉降时间。罐顶气体去含酸气体碱洗塔进行碱洗。

废酸脱烃罐内部有两个由竖式堰隔离开的部分。残留烃溢过堰板进入烃回收==收集侧并用泵送回到反应器。在废酸脱烃罐的烃收集侧设有一个水包收集溢出堰板的酸。该水包的酸可排放废酸脱烃罐排酸泵的入口

从废酸脱烃罐的酸收集侧来的酸被连续不断的用排酸泵送到废酸储罐，同事该泵提供小流量循环以减少废酸携带进入废酸罐的烃量。

DuPont公司推荐装置的新酸罐、废酸罐容量至少可供7天生产之用。同时推荐设置一个新酸罐、一个废酸罐、一个公用备罐。

装置停工期间，酸从反应器和酸沉降罐被排到废酸脱烃罐，烃在将酸泵送到储罐之间被分离掉。废酸应含有1wt%的硫酸二丁酯和1wt%的硫酸单丁脂。

上述“水不溶物”主要是指在烷基化反应中形成的烃类聚合物（C12~C20），这些聚合物一般被成为酸溶性油或者“红油”，含有大量双键共轭二烯烃、C5环极其支链化合物。这些聚合物可以和硫酸反应生成二氧化硫和水。因此，随着时间的增长，废酸中的二氧化硫和水的含量会增加。随着二氧化硫和水的产生，聚合物的H/C相应降低，最终可能形成高碳固体沉积物，然而这种情况一般只会在废酸超期存放时发生。

上游装置的操作异常可能会影响废酸的含水量。废酸也可以从空气当中迅速吸收水分，因此，废酸在送往再生装置之前的总存放时间和存放方式，都会对其组成造成影响。

前面提到的废酸组成中的磺酸是一种类似于前述“水不溶物”的复杂物质，但性质比后者稍微活泼，“有机硫酸盐”主要是显弱碱性的双丁基硫酸盐和显弱酸性的单基硫酸盐。废酸中也可能存在有限的二氧化硫与水反应形成的亚硫酸。

2.工艺废水

A.废碱水

在流出物处理部分中，废碱水不断的自流出物碱洗罐中流出，因此废水流量远大于装置产生的其他废水的流量。

自流出物碱洗罐中的废碱水流量与注入碱洗罐中的水流量大致相当。为0.05m3/m3流出物。或者5.4m3/hr，实际补水量主要取决于补水中的总固体可溶物的含量以及装置的操作方式。通常STRATCO装置的实际操作耗水量要低于设计耗水量。

从流出物处理系统来的废碱水液一般PH值为10-12.溶质应为~50%的亚硫酸钠和硫酸盐，~50%的残留碱。废液也可能含有微量烷基硫酸钠盐，该物流中的总固体可溶物(TDS)值可以用溶液电导率来衡量，约为5000~8000μmho/cm。必须注意的是，上游的流出物酸洗罐能够有效的脱出废酸脂而且携带的酸量也较小，因此流出物碱洗系统所需求的中和量以及中和产生的残留眼泪，在废碱水系统中已经降到最小限度。

需要重点注意的是:含有亚硫酸钠的废水一定不能和来自硫化氢碱洗系统的废水混合，因为其中寒流硫化钠，混合将产生胶状沉淀物。

B.原料脱水废水

原料脱水器中的废水必须定期脱除（一般每班一次）到废水脱气罐中，因此废水的PH