反应还会发生。

③使用制冷剂保持系统低温并冲洗反应无聊。不得停止制冷剂物流以将反应器加热到正常操作温度。异丁烷是一种链终止剂，当酸浓度恢复后，应该继续进行冲洗以稳定酸跑损。必须将酸跑损存放在特定的容器中，以防止其进一步发生不需要的反应。

④除非由于发生紧急事故需要泄压，不得通过加压将酸输送到废酸脱烃罐或者废酸罐中。应停止向受影响的反应系统中注入新鲜酸，以及抽出废酸。将酸存放在反应区。跑损酸将继续发生反应，在不流动的容器中产生二氧化硫及热量。

⑤将新酸通过酸直接进料管线输送到系统，以提高跑损酸的浓度（如果酸洗罐硫酸已被严重污染，可能需要在酸洗罐处为向其他运行的反应器补酸的新酸设置旁路）。必须将酸的浓度恢复到最低酸度89~90wt%，以便保持异丁烷的反应能力，并在反应器重新引进烯烃、投入运行之前抑制聚合反应的发生。

⑥直接从反应器中取出酸样品。不要从废酸管线中取酸样。次管线不再使用，不会取得有代表性的样品。

⑦检查样品的浓度及稳定性（加热实验），以确定反应器是否具备烯烃进料的条件。 ⑧在再次引入烯烃进料之前，应该确定酸跑损的原因。

最后一步可能令人迷惑，所报告的事故中约三分之二并未列出跑酸原因。酸跑损是由于许多因素造成的，这些典型的因素包括：

①进料问题，如过量的污染物或进料流量过大

②异丁烷、烯烃及酸的接触不好

③由于流量计不准确或流程不正确造成新酸加入意外中断

④酸烃比例（低于45LV%）或者异丁烷与烯烃的比例（低于8：1）超出正常操作范围 ⑤初始反应温度太高（高于18℃）

如前文所述，如果可能，跑损酸应该储存在反应部分中，如果存储在非流动的容器中，聚合物将继续与硫酸发生反应，产生焦油类物料、水、二氧化硫并放出热量。如果酸存留在反应段中，反应热可以通过循环制冷剂进行控制，二氧化硫产品可以在下游处理部分脱除。并且，聚合反应在富异丁烷环境中可得到抑制，而反应区可提供富异丁烷环境。试图将跑损酸排放到反应区以外的设施可能引发更多问题。

发生跑损的酸必须仔细、慎重的进行处理，因为在装置中酸跑损结束后，跑损酸将继续反应几天。

低浓度酸的腐蚀性取决于产生的水的氧化反应的程度。此外，腐蚀性溶液必须与金属壁接触，如果溶液被包含在焦油中则不会发生不利影响。任何时候最好在酸跑损问题解决后对设备进行检验。

另外，由于二氧化硫气体的产生，丙烷洗涤所用的碱溶液损耗将会增加，并造成腐蚀。生产过程中从酸系统改变为水系统的所有位置，如流出物碱洗罐的混合点，可能成为腐蚀点。

C.制冷压缩单元

1.制冷回路及控制

反应流出物从反应器的管程流到闪蒸罐的吸入侧。闪蒸罐设计在0.017MPa的压力下操作。反应流出物的压力及组成确定了反应器管程的温度。在正常情况下，其组成由循环异丁烷及烯烃进料的流量及组成确定。改变闪蒸罐的压力可控制反应器温度。在正常操作过程中，闪蒸罐压力通过调节电动压缩机入口节流阀的压力控制器保持。一般来说，压力改变7KPa将会使反应温度改变约1~2℃。

如果烯烃进料流量非常低，反应热不能满足提供压缩机所需的气体量的需要，从压缩机出口管线到闪蒸罐的防喘振线自动打开，以维持最低的压缩机流量。装置开车时，在没有烯烃进料期间，防喘振线一般在压缩机入口流量低于最低流量时打开，以将反应器温度维持在4℃以上。

调节丙烷外排量控制制冷回路中无聊组成。当对流量进行调节时，可对物料流量中的丙烷浓度进行监测。该物料流的设计丙烷含量约为11.0mol%。在正常操作条件下，该含量可根据装置原料组成及进料量变化。如果丙烷含量太低，反应流出物中的冷剂组分需要在较高温度下闪蒸，导致反应温度升高，此时应该降低丙烷外排量，以便丙烷积聚在制冷系统中。相反，如果丙烷含量太高，制冷剂蒸汽的冷凝压力及压缩机出口压力将上升，制冷能力下降，这将导致反应器温度上升。