应该对冷剂罐温度及压缩机出口温度进行连续检测。如果压缩机的出口压力及冷剂罐压力上升，则冷剂冷凝器可能结垢，应该清理。压缩机出口温度上升而罐的温度不变说明轻烃积聚，应该将轻烃从罐中排放到火炬中。

2.外排丙烷处理

在送到外部C3/C4分离器之前，应该对来自丙烷外排泵的丙烷外排物料进行处理，以中和其中的酸性组分，此项处理步骤是防止酸对下游设备造成腐蚀所必须的。

循环碱溶液及外排丙烷在一个在线静态器中混合，所形成的乳化液在丙烷碱洗罐中分离，连续加入12wt%的新鲜碱液进行系统，以维持罐中的碱液位恒定。废碱水连续抽出，并送入碱水洗系统中。

碱液在液位控制阀控制下从含酸气碱洗塔输送到丙烷碱洗罐中。应对补充碱的浓度进行检测。碱与二氧化硫反应生成亚硫酸钠，亚硫酸钠有一个极限溶解度，该溶解度将随着碱浓度的上升而下降。当新碱浓度≥18wt%时，亚硫酸钠将沉淀并堵塞静态混合器及液位计引出口。亚硫酸钠沉积可导致设备腐蚀，同时，碱携带并堵塞下游设备的可能性也会上升。如果碳钢焊接道应力未释放，由于下游设备的碱性脆变，碱携带还可导致应力腐蚀开裂。

碱洗罐的操作原则是：

①碱循环流量应该为丙烷外排流量的20至30vol%。

②定期监测混合器前后压差，一般混合器前后差压为0.06~0.11MPa。

③界面应该保持在碱洗罐总直径的约65%。

④碱洗罐的补充碱溶液浓度不得高于12wt%。

来自丙烷碱洗罐的烃相与除盐水接触，以稀释并清除丙烷携带的碱。烃水两相在丙烷水洗罐中分离。除盐水连续加入循环水流中。丙烷水洗罐水包收集到的水将在液位控制器控制下连续输送到流出物碱洗系统中，以保持丙烷水洗罐缓水包水位稳定。

D.流出物处理单元

反应流出物处理的目的是减轻分馏单元的结垢及腐蚀。来自闪蒸罐的反应流出物首先在酸洗系统中处理，然后进行碱水洗及水洗。流出物处理系统的效率可以通过对脱异丁烷塔的顶部水取样进行检测，此处水的pH值应该为6~7，并且铁含量应该低于50ppm。

1.流出物酸洗

酸洗系统从反应流出物中除去烷基硫酸酯，并将酸循环到反应部分中。来自酸循环泵的酸加入反应流出物中，混合物先进入在线静态混合器，然后酸与烃相在酸洗罐分离。一部分酸相从酸洗罐中抽出，作为反应器/酸沉降器系统的补充酸。手动控制补充酸的流量，以连续酸流的方式对来自最后反应器/沉降器系统的废酸浓度进行控制。酸洗罐界面控制器控制来自新酸储罐的新酸流量。

尽管没有一种得到完全认可的对烷基硫酸酯进行可靠分析的方法，但酸洗系统的效率可以直接通过酸滴定方式进行检测。分析入口及出口的酸浓度，一般来说，出口样品的酸浓度比入口酸浓度低约0.5wt%，这将说明酸洗是否吸收了污染物。

酸洗系统的操作原则如下：

①酸循环流量应该为反应流出物流量的3~5vol%。

②定期监测静态混合器前后差压，其范围一般为0.06~0.11MPa。

2.流出物碱洗

碱洗系统用以将反应流出物中的二烷基硫酸酯热分解，以防止下游设备腐蚀和结垢。来自酸洗罐的反应流出物与热碱水在在线静态混合器中接触混合，然后两种液相在碱洗罐中分离。来自罐底部的碱水通过碱水加热器及补充碱水加热器循环到静态混合器的进料管线中。加入来自丙烷碱洗系统的碱水，以维持循环碱水的pH值。为防止盐类在循环碱水中积聚，须将新鲜的除盐水加入系统中并外排废碱水。碱洗罐界面控制器控制碱水外排到废水脱气罐中的流量。

碱洗的操作原则如下：

①碱水循环流量应该保持在不低于反应流出物流量的20~30vol%。

②离开碱洗系统的反应流出物温度不低于49℃。

③定期监测静态混合器前后差压。一般来说，该差压的范围为0.06~0.11MPa。

④碱洗罐碱水液位应该保持在罐总直径的约65%。

⑤向碱水系统中注入碱液，将碱水pH值保持在11±1。