⑥在碱水罐液位控制器控制下从水洗罐向碱水洗系统补充水。控制通向水洗罐的补充水流量，将循环碱水的电导率保持在约5000~8000μmho/cm。同时，水在丙烷水洗罐液位控制器控制下从丙烷水洗罐输送到流出物碱洗系统中。

如前文所述，进料中的污染物或反应条件不佳可导致形成表面活性剂。这些表面活性剂导致形成一层凝絮层，该凝絮层可以使酸沉降器或者酸洗罐中的酸烃分离变得更加复杂。同样，这些表面活性剂在碱水洗罐中形成一层凝絮层，在凝絮层注满罐之前不易检测到。在此处可能发生流出物带水或者碱水夹带烃。

流出物带水过量将会导致反应流出物洗罐中积聚额外的水，应对水样品进行分析，以确保其pH值及外观，如果样品看起来为剃须膏状稳定泡沫，进料受到苯或者乙苯是最可能的原因。如果水被发泡剂污染，不得将水送到碱洗系统中。

碱洗水夹带烃将导致过量的烃流入装有废碱水的废水脱气罐中。其中的异丁烯将作为促进剂，在废水脱气罐中产生剃须膏状的泡沫。这种泡沫非常稳定，可持续几个小时，由于在正常液位（NLL）下，碱洗水在脱气罐中的设计停留时间只有十分钟，这通常会导致烃进入下水道，或者泡沫夹带进入火炬系统中。

乳化液问题可以由几种原因造成。在大多数情况下，其原因是FCC开车时分馏系统无法从进料中将乙烯污染物有效脱除，直到装置处于稳定状态。通常情况下，在通入清洁进料几天后，碱洗系统中的问题将消失。能够在酸沉降器及碱水洗涤中产生乳化液问题的另一种污染物是密封油泄漏到反应器中。如果有一台密封油罐中的液位下降，并且装置中存在乳化液问题，这可能是由于密封油泄漏造成的。

反应流出物从碱洗罐流到反应流出物水洗罐，新鲜的除盐水从罐上游注入，以便将任何夹带的碱水从烃中清除。这些除盐水的硬度不得超过50ppm，否则循环水系统中的换热器将由于沉淀而结垢。如果除盐水硬度低于50ppm，也可能发生泡沫。

4.流出物水洗

烃相离开碱洗罐进入流出物水洗罐，在水洗罐上游，新鲜除盐水喷入流出物水洗混合器中混合以脱掉流出物中的微量碱，然后水和烃进入流出物水洗罐中分离。碱水中富含碱、易结垢组分以及固体物质，容易引起下游的脱异丁烷塔堵塞结垢。油和水相在重力和聚结介质作用下沉降分离，油相进入脱异丁烷塔进料加热器中被加热到52.8℃，然后进入脱异丁烷塔。

E.产品分馏单元

1.脱异丁烷塔

脱异丁烷塔的目的之一是将异丁烷从反应流出物中分离，以产生烷基化反应所需要的大量循环异丁烷。从水洗系统来的反应流出物进料进入塔的塔盘8（从上往下数）。

脱异丁烷塔再沸器使用低压蒸汽作为热源，控制蒸汽流量以控制向塔提供的热量。进料中的所有过量正丁烷从底部产品排出。这将避免正丁烷在异丁烷物料流中聚集。底部物料的温度可以根据正丁烷装置外排的需要进行调整。

塔的顶部压力控制在约0.63MPa。调节空冷器的热旁路的流量和空冷器入口处的压力调节阀控制塔的压力。塔顶物料的组成由在线气相色谱仪进行监测。调节塔回流流量，以将塔顶物料中的异丁烷含有量维持在88.0LV%。

塔顶回流罐的液位通过控制补充丁烷的进料来维持。进料流量是烷基化装置中异丁烷是否平衡的指示。流量降低说明烷基化装置中具有过多的异丁烷。如果平均流量上升，则装置中异丁烷不足。然而，如果来自闪蒸罐的反应流出物瞬间流量不稳定，通向脱异丁烷塔的流量及塔顶流量可能临时改变。装置的异丁烷流量及组成应尽可能降低这些不稳定情况。循环异丁烷流量是影响烷基化装置稳定的重要因素。

监测从塔顶回流罐中脱除的水的数量及质量将有助于确定水夹带到塔顶中的数量是否增加，或者反应流出物处理系统是否存在问题。每天应对水包收集到的水的数量进行监测。这项工作可以通过观察每天从水包切水的次数来完成。

应随时检查水的pH值，以确定进料处理系统的效率。水的pH值一般应该为6.5±0.5。pH值是再沸器的关闭温度下烷基硫酸酯分解所产生的二氧化硫数量的函数。二氧化硫在塔顶气化，并与水反应生产亚硫酸，这种酸是一种使pH值降低的弱酸，在塔顶造成腐蚀。pH值低说明流出物处理操作中未能完全清除烷基硫酸酯。一般来说，如果脱异丁烷塔顶腐蚀过于严重，形成聚合物也会造成再沸器结垢。这将导致输入塔的热量不足，并且塔底产品的异