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裂纹、裂边、分层 表面腐蚀油斑及水迹

铸锭中有气孔、缩孔或脆性杂物使塑性降低，热轧坯料内部裂纹；坯料边部有小裂口、折皱等缺陷；冷轧加工率太大，辊型不合理出现延伸不均，或张力太大；铝合金边部包铝层焊合不好；轧前退火不均，边部晶粒大或氧化严重未洗干净；轧制时表面层与里层延伸不一致。

乳液或润滑油有腐蚀性，或退火性能差产生油斑；混入机械油，冷却润滑剂不干净；酸洗时带材表面残留有水或酸；产品放置时间太长，周围空气潮湿或有害气体腐蚀。

4.4.4. 性能不合

产品机械性能除合金成分、铸造组织影响外，主要取决于冷轧加工硬化程度及热处理工艺。硬态、半硬态及加工率控制性能的半硬态产品，主要是成品总加工率控制不严，或坯料和成品厚度波动大导致机械性能不合；对于软态及成品退火控制性能的硬态和半硬态产品，主要是成品退火制度不合理，设备性能差或加热时过热、过烧等原因造成。

5. 公司工艺流程简介及轧制设备主要参数

5.1. 公司简介

美铝（昆山）铝业有限公司（下简称为美铝昆山，英文标号为ALCOA）为中外合资企业，成立于2006年4月，注册于江苏省昆山国家经济技术开发区内，地处江苏省昆山市花桥镇、沪宁高速公路与曹安公路（312国道）交汇处，毗临上海国际汽车城，交通极为便利。厂区占地面积约12万平方米，建筑面积约6万平方米，正常投产后员工约370人。建成后年产能将达到4.5-5.0万吨。公司已被列为国家鼓励的高科技企业。美铝昆山的企业宗旨是凭借不断优化的技术、装备和科学的管理体系，主要生产高精度铝合金板带箔，特别是三层及多层复合铝板带箔，为国内外汽车热交换器（包括水箱、暖风机、蒸发器、冷凝器、油冷器及中冷器等）生产厂家提供质量稳定、性价比较高、交货及时的铝合金板带箔材以及全方位的售前、售后服务。除此以外，铝及铝合金材料在印刷、建筑、交通、电信等行业的应用也同样为美铝昆山所关注。

5.2. 工艺流程简介

美铝（昆山）铝业有限公司以生产铝合金板带材（带式法）为主，典型工艺流程如图9所示：

图9 带式法板带材生产典型工艺流程图

5.3. 热轧机主要参数

表5 热轧机主要参数

轧机规格 轧机型式 辊道全长 最大卷取厚度 工作辊 支承辊 道次加工率 卷筒名义规格 轧制速度 轧机最大开口度 最大轧制力

1650毫米单机架双卷取四辊可逆铝带坯热轧机组

电动压下加液压微调（推上）

约200 18

φ750／φ700×1700 φ1250／φ1150×1650

10％～55％ φ510×1700 0～100～250

520 18000

m mm mm mm mm m/min mm kN

纯铝 最大

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kW 2×1800

1450 kNm 铝及铝合金1000系、3000系、5182、8000系

mm (300～480)×(700～1320)×(4000～5300)

mm 730～1390 未切边

3.5 mm ≥320 ℃ 开轧500℃－520℃

表6 冷轧机主要参数

轧机规格 压下形式

工作辊 支承辊 道次加工率 卷材内径 卷材最大外径 最大卷重 最大轧制速度 最大轧制力 最小恒定轧制力

轧制材料 坯料厚度 成品宽度 成品厚度

全液压四重不可逆式1550mm铝板带箔冷轧机

液压压上

mm φ380／φ350mm×1600

mm φ960／φ920mm×1550

20％～60％

mm φ510(不带套筒时)，φ505(带套筒时指套筒内径)

mm φ1900

9500 kg 900 m/min 12000 kN

kN 450±2.0%

铝及铝合金1000系、3000系、5182、8000系

mm 6～8

mm 760～1380

mm 0.05～3.0

最大 未切边

主电机功率 轧制最大力矩 轧制材料 铸锭规格 宽 度 最小厚度 3mm～7mm料温

5.4. 冷轧机主要参数