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本公司冷轧机为不可逆式4辊万能冷轧机，只能单向轧制，当调整某种条件后，可实现多卷轧制，既减少调整工作量，又保证轧制条件的相对稳定性。其特点是结构简单，造价较低。与可逆轧制相比能提高轧制速度，带材质量更稳定。

4.2. 冷轧特点

4.2.1. 冷轧工艺特点

冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，伴随着塑性降低。 4.2.2. 与热轧相比之特轧相比之特点

产品的组织与性能均匀，有良好的机械性能和承受再加工的性能； 产品尺寸精度高，表面质量与板形好；

通过控制不同的加工率或配合成品热处理，可获得各种状态的产品； 冷轧能生产热轧不能轧出的薄板带或箔材。 4.2.3. 冷轧工艺缺陷

冷轧加工硬化，变形能耗大。因此，大部分有色金属及合金，当加工率达到一定程度后要进行中间退火（软化退火），以消除加工硬化实现继续冷轧。在保证产品质量的前提下，应充分利用热轧高效率的特点，尽量减少冷轧压下量，因此，冷轧一般很少单独采用。

4.3. 冷轧工艺制度

4.3.1. 冷轧压下制度

4.3.1.1. 中间冷轧总加工率

是指两次退火之间的总加工率。确定的原则是： 充分发挥合金塑性，尽可能采用大的总加工率；

保证产品质量，防止总加工率过大产生裂边和断带。且总加工率不能位于临界变形程度范围，以免退

火后出现大晶粒或晶粒大小不均； 充分发挥设备能力，保证安全运转。 4.3.1.2. 成品冷轧总加工率

是指为控制产品最终性能及表面质量，所选定的总加工率。应根据产品不同状态或性能要求来确定，取决于技术标准对产品性能的要求。

硬或特硬状态产品，其最终性能取决于成品冷轧总加工率。根据技术标准对产品性能的要求，按金属

机械性能与冷轧加工率的关系曲线，确定成品冷轧总加工率的范围。

半硬态产品，可根据对性能的要求，按金属机械性能与冷轧加工率的关系曲线确定；也可以利用冷轧

至全硬后的产品，经低温退火控制性能。

软态产品的性能主要取决于成品退火工艺，但退火前的成品冷轧总加工率，对成品退火工艺及最终机

械性能，也有很大影响。

对表面要求光亮的产品，常用抛光轧辊进行抛光轧制。因此，成品冷轧总加工率应预留一定的抛光轧

制加工率（3～5％）。

4.3.1.3. 道次加工率的分配

基本原则是：在保证产品质量、设备安全的前提下，尽量减少道次，采用大加工率轧制，提高生产率。具体分配道次加工率的一般原则是：

通常第一道次加工率较大，以充分利用金属塑性，往后随加工硬化程度增加，道次加工率逐渐减小； 保证顺利咬入，不出现打滑现象；

尽量使各道次轧制压力相接近，对稳定工艺、调整辊型有利； 保证设备安全运行，防止超负荷损坏轧机部件与主电机。